生物炭負載催化劑有什麼缺點

A. 活性炭的技術特點和優點是什麼

煤質活性炭

煤質活性炭採用優質煤為原料，以先進的工藝設備精製而成經過炭化→冷卻→活化→洗滌等一系列工序精製而成。外形分顆粒、柱狀、粉狀等。

優點：價格較低，原料資源儲量大。

缺點：雜質高難做成高性能活性炭，難適用於高要求領域。其外觀普遍為黑色圓柱狀活性炭，不定形破碎炭，一般由粉狀原料和粘結劑經混捏、擠壓成型再經炭化、活化等工序製成。也可以用粉狀活性炭加粘結劑擠壓成型。近年來隨著煤價的上漲，價格優勢慢慢退去，逐步被木質、椰殼類產品替代。

木質活性炭

木質活性炭是以優質木粉為原料，外形為粉末狀、柱狀、顆粒經高溫炭化、造粒、活化及多種工序精製而成木質活性炭，隨著技術的進步，國內首家採用非粘結成型活性炭專有技術，製成木質柱狀、木質顆粒等造粒活性炭。

優點：比表面積大，活性高，灰份雜質低，中孔發達，脫色力強，孔隙結構較大等比重輕性價比高。

缺點：價格偏高，資源有限。逐步替代煤質柱狀活性炭用於有機溶劑回收、空氣凈化、摩托車碳罐、油氣回收、有機廢氣處理、防護、氣體脫硫脫臭、催化劑及載體等領域，傳統木質粉狀活性炭用於各種用途脫色。、

果殼活性炭

果殼活性炭主要以果殼（常見的有椰殼、杏殼、櫻桃殼、酸棗殼、核桃殼、橄欖殼等）為原料，經炭化、活化、精製加工而成。

優點：價格較低。

缺點：強度較低，難適用於高要求領域。與椰殼炭比質量不如椰殼炭，但價格較低。

椰殼活性炭

椰殼活性炭是果殼炭中質量最好的一種，進口優質椰子殼為原料用水蒸氣法生產的不定型顆粒炭，外形為不定形顆粒或柱狀，具有機械強度高，孔隙結構發達，比表面積大，吸附速度快，吸附容量高，易於再生，經久耐用等特點。

優點：吸附性強、強度高、雜質低。

缺點：受原料進口價格不斷上漲影響，價格較高。主要用於催化劑及觸媒載體、氰化法金礦的提金、以及飲水凈化、味精工業溶液精製、食品、飲料、酒類、空氣凈化活性炭和高純飲用水的除臭、去除水中重金屬、除氯及液體脫色。並可廣泛用於化學工業的溶劑回收和氣體分離等。

B. 活性炭在用作催化劑載體方面的缺點

不耐高溫，溫度太高的話容易與氧氣等氧化性物質反應。
機械強度不高，磨損較快，更換成本相對較高。

C. 生物質炭的定義是什麼

當然是真的

1 生物質能簡介
植物
水 + 二氧化碳 -----> 有機體 + 氧
太陽能
生物能是太陽能以化學能形式貯存在生物中的一種能量形式，一種以生物質為載體的能量，它直接或間接地來源於植物的光合作用，在各種可再生能源中，生物質是獨特的，它是貯存的太陽能，更是一種唯一可再生的碳源，可轉化成常規的固態、液態和氣態燃料。生物質所含能量的多少與下列諸因素有密切的關系：品種、生長周期、繁殖與種值方法、收獲方法、抗病抗災性能、日照的時間與強度、環境的溫度與濕度、雨量、土壤條件等，在太陽能直接轉換的各種過程中，光合作用是效率最低的，光合作用的轉化率約為0.5％-5％，據估計溫帶地區植物光合作用的轉化率按全年平均計算約為太陽全部輻射能的0.5％-2.5％，整個生物圈的平均轉化率可達3％-5％。生物質能潛力很大，世界上約有250000種生物，在提供理想的環境與條件下，光合作用的最高效率可達8～15%，一般情況下平均效率為0.5%左右。
據估計地球上每年植物光合作用固定的碳達2x1011t，含能量達3x1021J，因此每年通過光合作用貯存在植物的枝、莖、葉中的太陽能，相當於全世界每年耗能量的10倍。生物質遍布世界各地，其蘊藏量極大，僅地球上的植物，每年生產量就像當於目前人類消耗礦物能的20倍，或相當於世界現有人口食物能量的160倍。雖然不同國家單位面積生物質的產量差異很大，但地球上每個國家都有某種形式的生物質，生物質能是熱能的來源，為人類提供了基本燃料。
生物能具備下列優點:
* 提供低硫燃料；
* 提供廉價能源(於某些條件下)；
* 將有機物轉化成燃料可減少環境公害(例如，垃圾燃料)；
* 與其他非傳統性能源相比較，技術上的難題較少。
至於其缺點有:
*小規模利用；
*植物僅能將極少量的太陽能轉化成有機物；
*單位土地面的有機物能量偏低；
*缺乏適合栽種植物的土地；
*有機物的水分偏多(50%～95%)。
生物能大致可以分為兩類——傳統的和現代的。現代生物能是指那些可以大規模用於代替常規能源亦即礦物類固體、液體和氣體燃料的各種生物能。巴西、瑞典、美國的生物能計劃便是這類生物能的例子。現代生物質包括：1、木質廢棄物（工業性的）；2、甘蔗渣（工業性的）；2、城市廢物；3、生物燃料（包括沼氣和能源型作物）。傳統生物能主要限於發展中國家、廣義來說它包括所有小規模使用的生物能，但它們也並不總是置於市場之外。第三世界農村燒飯用的薪柴便是其中的典型例子。傳統生物質包括：1、家庭使用的薪柴和木炭；2、稻草，也包括稻殼；3、其他的植物性廢棄物；4、動物的糞便。

D. 負載型催化劑的優點有哪些

最主要優點是化學性質比較穩定。是酸性氧化物，不跟一般酸反應。它不與除氟、氟化氫以外的鹵素、鹵化氫以及硫酸、硝酸、高氯酸作用（熱濃磷酸除外）。
如果與催化劑發生反應會導致催化劑中毒。反應原料中含有的微量雜質使催化劑的活性、選擇性明顯下降或喪失的現象。中毒現象的本質是微量雜質和催化劑活性中心的某種化學作用，形成沒有活性的物種。
其次二氧化硅具有耐磨性好、化學性能穩定、熔點高等性質。為此,以它為主要礦相的材料作為催化劑載體,其性能穩定。
還有處理後的二氧化硅具有很高的比表面積，吸附性強，能加大催化劑的催化效率！
總的來說二氧化硅載體對催化效率、催化活性、催化劑負載的牢固性、使用壽命、價格等方面都有比較大的優勢！
氣相二氧化硅（氣相白炭黑）是極其重要的高科技超微細無機新材料之一，由於其粒徑很小，因此比表面積大，表面吸附力強，表面能大，化學純度高、分散性能好、熱阻、電阻等方面具有特異的性能，以其優越的穩定性、補強性、增稠性和觸變性，在催化劑載體中尤其有優勢。

E. 活性炭除甲醛有什麼弊端

樓主發的鏈接網頁鏈接文章說的沒錯，活性炭除甲醛效果確實不咋樣。我再給你補充說明一下，望採納。

1、活性炭吸附值很小，化學上一般用碘吸附值來判定活性炭的吸附能力，簡稱碘值，單位是mg/g，意思就是說1g的活性炭能吸附多少mg的碘單質。通俗地講就是能對碘吸附的越多，那麼對甲醛吸附的也近似認為越多。但是目前市面上活性炭的碘值都普遍很低，我們實驗室常用活性炭作為載體製作催化劑，目前市面上活性炭的碘值基本都在600左右。能上800的很少，很多空氣凈化器所謂的活性炭濾網，尤其是一些進口的，碘值也不怎麼樣。之前我們實驗室自己小試的可以到1500，不過還沒量產，碘值做這么高的話成本太高。

2、活性炭的原理是吸附不是降解，什麼是吸附呢？吸附包括化學吸附和物理吸附，化學吸附一般是單層吸附，吸附量符合朗閣謬爾曲線，不易解析。物理吸附是多層吸附，沒有計算模型可以結算吸附量，容易解析。也就意味著化學吸附的甲醛，是不會輕易解析的，而物理吸附的甲醛是會很輕易的解析出來。所以，生活中很多人把碳包在房間里用一段時間，拿出去曬一下，化學吸附的甲醛是曬不走的，物理吸附的甲醛不用曬都會跑，沒降解跑出來的甲醛還是會害人。另外活性炭只能吸附了釋放到空氣中的甲醛，傢具里還沒釋放的是不可能吸附的。

3、還要考慮競爭吸附。甲醛會被活性炭吸附，那空氣中的水分子等等也會被活性炭吸附，但是一定質量活性炭的吸附位點是不會變的，吸附水分子多了，吸附甲醛分子的微點就少了。兩者是競爭關系。

總之，活性炭除甲醛沒什麼用。與其用活性炭，還不如買些廢報紙貼一下，記得一天一換，我們在實驗艙里做過測試，報紙對甲醛的吸附量不低於普通的活性炭。當然會麻煩而且不好看就是了。看了一下樓主鏈接中網站，上面提到的用光觸媒降解甲醛是一個思路，如果效果確實如其描述，那是比較好的。畢竟活性炭只吸附不降解，治標不治本。

F. 活性炭催化劑的催化劑特性

活性炭具有微晶結構，微晶排列完全不規則，晶體中有微孔(半徑小於20〔埃〕=10-10米)、過渡孔(半徑20～1000)、大孔(半徑1000～100000)，使它具有很大的內表面，比表面積為500～1700米2/克。這決定了活性炭具有良好的吸附性，可以吸附廢水和廢氣中的金屬離子、有害氣體、有機污染物、色素等。工業上應用活性炭還要求機械強度大、耐磨性能好，它的結構力求穩定，吸附所需能量小，以有利於再生。活性炭用於油脂、飲料、食品、飲用水的脫色、脫味，氣體分離、溶劑回收和空氣調節，用作催化劑載體和防毒面具的吸附劑。催化劑活性炭孔隙發達，比表面積大，尤以微中孔容積大而獨具優點。椰殼活性炭催化劑，是在椰殼活性炭的碘質是900以上的基礎上，而改性催化活性炭的碘值則達到1150以上，催化劑是一種很細小的炭粒有很大的表面積，而且炭粒中還有更細小的孔——毛細管。這種毛細管具有很強的吸附能力，由於炭粒的表面積很大，所以能與氣體(雜質)充分接觸。當這些氣體(雜質)碰到毛細管被吸附，起凈化作用。活性炭催化劑廣泛應用於高純度氣體、液體、石化行業中作為催化劑載體。也可以用於石化行業脫硫、脫臭等應用。

G. 負載型催化劑與摻雜催化劑之間有何區別

負載型催化劑主要是將貴金屬分子或原子負載到催化劑表面從而提高催化劑電子-空穴對形成的效率，延緩電子空穴復合的時間。摻雜是以一種金屬離子部分佔據另一種離子的位置，如果兩種金屬離子的價態不同，則會形成電荷缺陷，進而形成氧離子空位，舉個例子就是鈣鈦礦摻雜技術

H. 誰能告訴我活性炭的優缺點是什麼啊！急急急。。。

活性炭屬於物理吸附，是可以有效地消除一部分甲醛，但是活性炭不具備分解甲醛的功能，所以在使用時需要注意定期晾曬，否則會造成飽和，有可能帶來二次污染，甲醛不是一朝一夕就能清除的，它的釋放年限可長達十幾年，下面再為您介紹幾種除醛方法，供您挑選。
一、睿 石
它是近幾年市面上很受歡迎的一種凈化產品，主要原因其具備吸收和分解的雙重功能，能主動吸收空氣中游離的甲醛，而且不用擔心溫度、濕度、光照等外界因素的對它影響。所吸附的甲醛也會被分解為水和二氧化碳排出體外，無需晾曬也不會出現二次污染的情況。在選擇時需注意它是灰色的礦石，呈不規則形狀，不是圓形顆粒。
二、活 性 炭
活性炭是一種傳統的物理吸附材料，在處理室內外污染方面一直深受好評，其比表面積大，具有較強的吸附能力，但是其吸附能力有限，不具備分解功能，使用時需要定期更換否則在飽和可能出現二次污染的情況▪
三、開 窗 通 風
這是大自然對我們的饋贈，是最經濟實惠的除醛方法，只要打開窗戶就會有新鮮空氣進入室內，通過稀釋的方式凈化甲醛。
四、光 觸 媒
光觸媒，顧名思義，就是我們初中化學中提到的一種催化劑，通過光照將甲醛分解為二氧化碳和水，減少室內的甲醛含量，達到去除甲醛的目的。
五、高 溫
在高溫的情況下，可以促進結合態的甲醛轉化為游離態的甲醛，減少甲醛的總含量，因為甲醛深入板材內部，雖然不能將甲醛徹底去除，但是其效果還是非常明顯的。
甲醛是一種排名較高的有毒物質，更是一種潛在的致癌物質，搬入新房之前清除甲醛是刻不容緩的工作，根據以上內容，可以選擇多種方法同時進行。

I. 常用的工業催化劑的制備方法有哪些各自的有缺點及適用場合是什麼

製造催化劑的每一種方法，實際上都是由一系列的操作單元組合而成。為了方便，人們把其中關鍵而具特色的操作單元的名稱定為製造方法的名稱。傳統的方法有機械混合法、沉澱法、浸漬法、溶液蒸干法、熱熔融法、浸溶法（瀝濾法）、離子交換法等，近十年來發展的新方法有化學鍵合法、纖維化法等。
1．機械混合法
將兩種以上的物質加入混合設備內混合。此法簡單易行，例如轉化-吸收型脫硫劑的製造,是將活性組分（如二氧化錳、氧化鋅、碳酸鋅）與少量粘結劑(如氧化鎂、氧化鈣)的粉料計量連續加入一個可調節轉速和傾斜度的轉盤中，同時噴入計量的水。粉料滾動混合粘結,形成均勻直徑的球體,此球體再經乾燥、焙燒即為成品。乙苯脫氫制苯乙烯的Fe-Cr-K-O催化劑,是由氧化鐵、鉻酸鉀等固體粉末混合壓片成型、焙燒製成的。利用此法時應重視粉料的粒度和物理性質。
2．沉澱法
此法用於製造要求分散度高並含有一種或多種金屬氧化物的催化劑。在製造多組分催化劑時，適宜的沉澱條件對於保證產物組成的均勻性和製造優質催化劑非常重要。通常的方法是在一種或多種金屬鹽溶液中加入沉澱劑（如碳酸鈉、氫氧化鈣），經沉澱、洗滌、過濾、乾燥、成型、焙燒(或活化)，即得最終產品。如果在沉澱桶內放入不溶物質（如硅藻土），使金屬氧化物或碳酸鹽附著在此不溶物質上沉澱，則稱為附著沉澱法。沉澱法需要高效的過濾洗滌設備，以節約水，避免漏料損失。
3．浸漬法
將具有高孔隙率的載體（如硅藻土、氧化鋁、活性炭等）浸入含有一種或多種金屬離子的溶液中，保持一定的溫度，溶液進入載體的孔隙中。將載體瀝干，經乾燥、煅燒，載體內表面上即附著一層所需的固態金屬氧化物或其鹽類(圖1)。浸漬法可使催化活性組分高度分散,並均勻分布在載體表面上,在催化過程中得到充分利用。制備含貴金屬（如鉑、金、鋨、銥等）的催化劑常用此法，其金屬含量通常在 1％以下。制備價格較貴的鎳系、鈷系催化劑也常用此法，其所用載體多數已成型，故載體的形狀即催化劑的形狀。另有一種方法是將球狀載體裝入可調速的轉鼓(圖2)內，然後噴入含活性組分的溶液或漿料，使之浸入載體中，或塗覆於載體表面。
4．噴霧蒸干法
用於制顆粒直徑為數十微米至數百微米的流化床用催化劑。如間二甲苯流化床氨化氧化制間二甲腈催化劑的製造，先將給定濃度和體積的偏釩酸鹽和鉻鹽水溶液充分混合,再與定量新制的硅凝膠混合,泵入噴霧乾燥器內，經噴頭霧化後，水分在熱氣流作用下蒸干，物料形成微球催化劑，從噴霧乾燥器底部連續引出。
5．熱熔融法
熱熔融法是制備某些催化劑的特殊方法，適用於少數不得不經過熔煉過程的催化劑，為的是藉助高溫條件將各個組分熔煉稱為均勻分布的混合物，配合必要的後續加工，可製得性能優異的催化劑。這類催化劑常有高的強度、活性、熱穩定性和很長的使用壽命。主要用於製造氨合成所用的鐵催化劑。將精選磁鐵礦與有關的原料在高溫下熔融、冷卻、破碎、篩分，然後在反應器中還原。
6．浸溶法
從多組分體系中，用適當的液態葯劑（或水）抽去部分物質，製成具有多孔結構的催化劑。例如骨架鎳催化劑的製造,將定量的鎳和鋁在電爐內熔融,熔料冷卻後成為合金。將合金破碎成小顆粒，用氫氧化鈉水溶液浸泡，大部分鋁被溶出（生成偏鋁酸鈉），即形成多孔的高活性骨架鎳。
7．離子交換法
某些晶體物質（如合成沸石分子篩）的金屬陽離子（如Na）可與其他陽離子交換。 將其投入含有其他金屬（如稀土族元素和某些貴金屬）離子的溶液中，在控制的濃度、溫度、pH條件下，使其他金屬離子與 Na進行交換。由於離子交換反應發生在交換劑表面，可使貴金屬鉑、鈀等以原子狀態分散在有限的交換基團上，從而得到充分利用。此法常用於制備裂化催化劑，如稀土-分子篩催化劑。
8．發展中的新方法
①化學鍵合法。近十年來此法大量用於製造聚合催化劑。其目的是使均相催化劑固態化。能與過渡金屬絡合物化學鍵合的載體，表面有某些官能團(或經化學處理後接上官能團)，如-X、-CH2X、-OH基團。將這類載體與膦、胂或胺反應，使之膦化、胂化或胺化,然後利用表面上磷、砷或氮原子的孤電子對與過渡金屬絡合物中心金屬離子進行配位絡合，即可製得化學鍵合的固相催化劑，如丙烯本體液相聚合用的載體——齊格勒－納塔催化劑的製造。②纖維化法。用於含貴金屬的載體催化劑的製造。如將硼硅酸鹽拉製成玻璃纖維絲，用濃鹽酸溶液腐蝕，變成多孔玻璃纖維載體，再用氯鉑酸溶液浸漬，使其載以鉑組分。根據實用情況，將纖維催化劑壓製成各種形狀和所需的緊密程度，如用於汽車排氣氧化的催化劑，可壓緊在一個短的圓管內。如果不是氧化過程，也可用碳纖維。纖維催化劑的製造工藝較復雜，成本高。