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北京哪裡有化學蝕刻

發布時間:2022-05-14 17:29:23

① 蝕刻的工作原理有哪些

蝕刻(etching)又稱為光化學蝕刻,是把材料使用化學反應或物理撞擊作用而移除的技術,可分為濕蝕刻(wet etching)和干蝕刻(dry etching)兩種類型。蝕刻的原理:通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻(photochemical etching),指通過曝光製版、顯影後,將要蝕刻區域的保護膜去除,在蝕刻時接觸化學溶液,達到溶解腐蝕的作用,形成凹凸或者鏤空成型的效果。最早可用來製造銅版、鋅版等印刷凹凸版,也廣泛地被使用於減輕重量(Weight Rection)儀器鑲板,銘牌及傳統加工法難以加工之薄形工件等的加工;經過不斷改良和工藝設備發展,亦可以用於航空、機械、化學工業中電子薄片零件精密蝕刻產品的加工,特別在半導體製程上,蝕刻更是不可或缺的技術。蝕刻工藝:曝光法:工程根據圖形開出備料尺寸-材料准備-材料清洗-烘乾→貼膜或塗布→烘乾→曝光→ 顯影→烘乾-蝕刻→脫膜→OK;網印法:開料→清洗板材(不銹鋼其它金屬材料)→絲網印→蝕刻→脫膜→OK。

注意問題:減少側蝕和突沿,提高蝕刻系數。側蝕產生突沿。通常印製板在蝕刻液中的時間越長,(或者使用老式的左右搖擺蝕刻機)側蝕越嚴重。側蝕嚴重影響印製導線的精度,嚴重側蝕將使製作精細導線成為不可能。當側蝕和突沿降低時,蝕刻系數就升高,高的蝕刻系數表示有保持細導線的能力,使蝕刻後的導線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫-鉛合金,錫,錫-鎳合金或鎳,突沿過度都會造成導線短路。因為突沿容易斷裂下來,在導線的兩點之間形成電的橋接。提高板子與板子之間蝕刻速率的一致性。在連續的板子蝕刻中,蝕刻速率越一致,越能獲得均勻蝕刻的板子。要達到這一要求,必須保證蝕刻液在蝕刻的全過程始終保持在最佳的蝕刻狀態。這就要求選擇容易再生和補償,蝕刻速率容易控制的蝕刻液。選用能提供恆定的操作條件和對各種溶液參數能自動控制的工藝和設備。通過控制溶銅量,PH值,溶液的濃度,溫度,溶液流量的均勻性(噴淋系統或噴嘴以及噴嘴的擺動)等來實現。提高整個板子表面蝕刻速率的均勻性。板子上下兩面以及板面上各個部位的蝕刻均勻性是由板子表面受到蝕刻劑流量的均勻性決定的。蝕刻過程中,上下板面的蝕刻速率往往不一致。一般來說,下板面的蝕刻速率高於上板面。因為上板面有溶液的堆積,減弱了蝕刻反應的進行。可以通過調整上下噴嘴的噴啉壓力來解決上下板面蝕刻不均的現象。蝕刻印製板的一個普遍問題是在相同時間里使全部板面都蝕刻干凈是很難做到的,板子邊緣比板子中心部位蝕刻的快。採用噴淋系統並使噴嘴擺動是一個有效的措施。更進一步的改善可以通過使板中心和板邊緣處的噴淋壓力不同,板前沿和板後端間歇蝕刻的辦法,達到整個板面的蝕刻均勻性。提高安全處理和蝕刻薄銅箔及薄層壓板的能力。在蝕刻多層板內層這樣的薄層壓板時,板子容易卷繞在滾輪和傳送輪上而造成廢品。所以,蝕刻內層板的設備必須保證能平穩的,可靠地處理薄的層壓板。許多設備製造商在蝕刻機上附加齒輪或滾輪來防止這類現象的發生。更好的方法是採用附加的左右搖擺的聚四氟乙烯塗包線作為薄層壓板傳送的支撐物。對於薄銅箔(例如1/2或1/4盎司)的蝕刻,必須保證不被擦傷或劃傷。薄銅箔經不住像蝕刻1盎司銅箔時的機械上的弊端,有時較劇烈的振顫都有可能劃傷銅箔。減少污染的問題。銅對水的污染是印製電路生產中普遍存在的問題,氨鹼蝕刻液的使用更加重了這個問題。因為銅與氨絡合,不容易用離子交換法或鹼沉澱法除去。所以,採用第二次噴淋操作的方法,用無銅的添加液來漂洗板子,大大地減少銅的排出量。然後,再用空氣刀在水漂洗之前將板面上多餘的溶液除去,從而減輕了水對銅和蝕刻的鹽類的漂洗負擔。

② 北京哪裡能夠買到化學實驗器材

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③ 經常在化學蝕刻的車間上班對身體有什麼危害

三氯化鐵是沒什麼危害的!吃的自來水中就有三氯化鐵!但是不要刻意的是喝!HCL是三大強酸!對上呼吸道及呼吸系統有危害!盡量少接觸!當然了如果你的工作涉及到此類物品,盡量安全操作!畢竟身體乃革命本錢!不要賺的錢都給了醫院啊!

④ 什麼是化學蝕刻

化學蝕刻(Chemical etching)
蝕刻是將材料使用化學反應或物理撞擊作用而移除的技術。
蝕刻技術可以分為『濕蝕刻』(wet etching)及『干蝕刻』(dry etching)兩類。
通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻(photochemical etching),指通過曝光製版、顯影後,將要蝕刻區域的保護膜去除,在蝕刻時接觸化學溶液,達到溶解腐蝕的作用,形成凹凸或者鏤空成型的效果。
最早可用來製造銅版、鋅版等印刷凹凸版,也廣泛地被使用於減輕重量(Weight Rection)儀器鑲板,名牌及傳統加工法難以加工之薄形工件等之加工;經過不斷改良和工藝設備發展,亦可以用於航空、機械、化學工業中電子薄片零件精密蝕刻產品的加工,特別在半導體製程上,蝕刻更是不可或缺的技術。

⑤ 化學蝕刻的缺點

電蝕刻:
電蝕刻是利用金屬在以自來水或鹽水為蝕刻主體的液體中發生陽極溶解的原理,(電解的作用下)將金屬進行蝕刻,接通蝕刻電源,從而達到蝕刻的目的。現在市售的電解蝕刻機都是手動噴淋式的,並且都是以鹽水為蝕刻溶液,功率有大小二種,優點是無污染,操作方便,適合實驗生產、凹字小面積蝕刻。主要用做研究實驗機,或者簡單的在金屬上蝕刻標記,也稱為電打標。缺點是不能大量生產,也不能做凸字大面積蝕刻。不能用做標牌的大批量生

化學蝕刻:
1、此技術改進了傳統的金屬處理方法。
2、這種技術可以通過數據,圖表.設計及復雜的柱狀等來加工凹凸的金屬產品。
3、蝕刻技術可以用於製作為孔型及各種形式。

二.蝕刻網技術標准

1、機械製作的最小絲經為0.02mm
2、最大生產面積為500mm*600mm
3、材料的厚度為0.02mm - 0.5mm
三、化學蝕刻適用范圍:
1、可加工的金屬種類:各種金屬、合金及不銹鋼板材、帶材;
2、板材厚度范圍:2mm及以下薄板,特別適用0.5mm以下薄板;
3、行業用途:
(1)石油、化工、食品、制葯用精密過濾網、過濾板、過濾筒、過濾器;
(2)電子行業用金屬漏板、蓋板、平面引腳、引線框架、金屬基片;
(3)精密光學及機械平面零件、彈簧零件;
(4)摩擦片及其它凹凸型平面零件;
(5)金屬標牌及圖案復雜的金屬裝飾板和精美工藝品。

⑥ 化學蝕刻的過程

過程:清洗板材(不銹鋼其它金屬材料)---烘乾---塗布---曝光--- 顯影--蝕刻--脫膜
玻璃表面化學加工
用氫氟酸對玻璃製品的局部表面進行腐蝕,在其表面刻畫出各種花紋、圖案、刻度、格子等。化學蝕刻過程是現在需蝕刻的玻璃表面塗上保護漆或石蠟。然後放入氫氟酸和少量NH4F組成的蝕刻液,玻璃表面層與氫氟酸作用,生成的氟化物溶解在蝕刻液中或沉積在玻璃表面。

⑦ 北京哪裡有化學試劑商店

長城旅館路口南,路西,建海勇好像有化學試劑

⑧ 電蝕刻和化學蝕刻各有什麼優缺點

電蝕刻:電蝕刻是利用金屬在以自來水或鹽水為蝕刻主體的液體中發生陽極溶解的原理,(電解的作用下)將金屬進行蝕刻,接通蝕刻電源,從而達到蝕刻的目的。現在市售的電解蝕刻機都是手動噴淋式的,並且都是以鹽水為蝕刻溶液,功率有大小二種,優點是無污染,操作方便,適合實驗生產、凹字小面積蝕刻。主要用做研究實驗機,或者簡單的在金屬上蝕刻標記,也稱為電打標。缺點是不能大量生產,也不能做凸字大面積蝕刻。不能用做標牌的大批量生化學蝕刻:1、此技術改進了傳統的金屬處理方法。
2、這種技術可以通過數據,圖表.設計及復雜的柱狀等來加工凹凸的金屬產品。
3、蝕刻技術可以用於製作為孔型及各種形式。
二.蝕刻網技術標准
1、機械製作的最小絲經為0.02mm
2、最大生產面積為500mm*600mm
3、材料的厚度為0.02mm - 0.5mm
三、化學蝕刻適用范圍:
1、可加工的金屬種類:各種金屬、合金及不銹鋼板材、帶材;
2、板材厚度范圍:2mm及以下薄板,特別適用0.5mm以下薄板;
3、行業用途:
(1)石油、化工、食品、制葯用精密過濾網、過濾板、過濾筒、過濾器;
(2)電子行業用金屬漏板、蓋板、平面引腳、引線框架、金屬基片;
(3)精密光學及機械平面零件、彈簧零件;
(4)摩擦片及其它凹凸型平面零件;
(5)金屬標牌及圖案復雜的金屬裝飾板和精美工藝品。

⑨ 去哪裡學模具電蝕刻和化學蝕刻

郵箱:[email protected]
[email protected]
有時間的話可以和他聯系一下,

⑩ 蝕刻金屬的步驟和所需物品

金屬蝕刻就是先在基板上用絲印或網印的方式把基板上需要保護的部位遮住,然後用化學或電化學方式侵蝕掉不需要的部位,最後退去保護膜,得到製品的一種加工方式。是生產標牌、電路板、金屬工藝品、金屬版畫等過程中的關鍵步驟。最初的技術工業生產應用是在印刷絲路版,因絲路板的絲線細而密,機械加工很難完成。不同的金屬材料,性質各不相同,蝕刻圖型的精度不同,蝕刻深度不同,所採用的蝕刻方法、工藝以及所用蝕刻液的配方大不一樣,所採用的感光抗蝕材料也各不相同。
1、 化學蝕刻法—用強酸或強鹼溶液直接對工件未被保護部位進行化學腐蝕,這也是目前使用最多的一種方法,優點是蝕刻深度可深可淺,蝕刻速度很快,缺點是腐蝕液對環境有很大的污染,特別是蝕刻液不易回收。並且在生產過程中對操作工人的身體健康有害。
2、 電化學蝕刻—這是一種把工件做陽極,使用電解質通電,陽極溶解,從而達到蝕刻目的的方法,其優點在於環保方面,對環境污染很小,對操作工人的身體健康無害,缺點是蝕刻深度較小,大面積蝕刻時,電流分布不均勻,深度不易控制。
3、 激光蝕刻法—優點是線性邊沿整齊無側蝕現象,但成本很高,約為化學蝕刻法的一倍。印刷電路板行業印刷錫膏時,所用的不銹鋼絲網大多是用激光蝕刻法製作的。
工藝流程
基板的清洗與表面處理
塗布
熱風預烘乾
曝光
顯影
補光固化
乾燥
蝕刻
脫墨
後製作
對於較小的平面工件,可直接採用絲印的方式完成塗布的工序,但對於大面積,絲印無法進行的產品只能採用直接在工件表面塗布顯影。

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