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如何對超濾膜的化學清洗

發布時間:2022-05-14 13:21:57

㈠ 超濾膜組件的清洗方法

超濾膜是超濾設備的核心元件,較早開發的高分子分離膜之一,被用於超純水制備中的中端處理裝置。由於超濾膜是多空材料,以物理截留的方式去除水中的雜質,所以超濾膜要定期清洗,以保證超濾膜的通過量延長超濾膜的使用壽命。超濾膜的清洗方法分為七個步驟:
1、配製清洗液
2、低流量輸入清洗液
首先用清洗水泵混合一遍清洗液,預熱清洗液時應以低流量。然後以盡可能低的清洗液壓力置換元件內的原水,其壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可,即壓力必須低到不會產生明顯的滲透產水。低壓置換操作能夠較大限度的減低污垢再次沉澱到膜表面,視情況而定,排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。
3、循環
當原水被置換掉後,濃水管路中就應該出現清洗液,讓清洗液循環回清洗水箱並保證清洗液溫度恆定。
4、浸泡
停止清洗泵的運行,讓膜元件完全浸泡在清洗液中。有時元件浸泡大約1小時就足夠了,但對於頑固的污染物,需要延長浸泡時間,如浸泡10~15小時或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度,可採用很低的循環流量。
5、高流量水泵循環
高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物,如果污染嚴重,請採用高於表1所規定的50%的流量將有助於清洗,在高流量條件下,將會出現過高壓降的問題,單元件較大允許的壓降為1bar(15psi),對多元件壓力容器較大允許壓降為3.5bar(50psi),以先超出為限。
6、沖洗
預處理的合格產水可以用於沖洗系統內的清洗液,除非存在腐蝕問題(例如,靜止的海水將腐蝕不銹鋼管道)。為了防止沉澱,較低沖洗溫度為20oC。附註在酸洗過程中,應隨時檢查清洗液pH值變化,當在溶解無機鹽類沉澱消耗掉酸時,如果pH的增加超過0.5個pH值單低,就應該向清洗箱內補充酸,酸性清洗液的總循環時間不應超過20分鍾,超過這一時間後,清洗液可能會被清洗下來的無機鹽所飽和,而污染物就會再次沉積在膜表面,此時應用合格預處理產水將膜系統及清洗系統內的第一遍清洗液排放掉,重新配置清洗液進行第第遍酸性清洗操作。如果系統必須停機24小時以上,則應將元件保存在1%(重量比)的亞硫酸氫鈉水溶液中。在對大典系統清洗之前,建議從待清洗的系統內取出一支膜元件,進行單元件清洗效果試驗評估。
7、清洗多段系統
在多段系統的沖洗和浸泡步驟中,可以對整個系統的所有段同時進行,但是對於高流量的循環必須分段進行,以保證循環流量對第一段不會太低而對最後一段不會太高,這可以通過一台泵每次分別清洗各段或針對每段流量要求設置不同的清洗泵來實現。

㈡ 超濾膜化學清洗方法

化學清洗:隨著超濾膜組件的長期使用,當超濾膜的產水量下降20%以上或使用了1-4個月時,便需要對超濾膜進行化學清洗,以便及時去除超濾膜上的污染物,防止超濾膜形成頑固性結垢。一般情況的化學清洗,分為酸洗,鹼洗
A、
酸洗:使用檸檬酸將葯液箱內的RO反滲透水(或超濾水)的PH值調到PH=2,啟動葯液泵,調節節閥使壓力表顯示壓力P=0.20MPa,循環酸洗30分鍾後使用超濾水將超濾膜沖洗干凈為止。
B、鹼洗:使用氫氧化鈉和次氯酸鈉將葯液箱內的RO反滲透水(或超濾水)調節PH=12,啟動葯液泵,調節調節閥使壓力表顯示壓力P=0.20MPa,循環鹼洗30分鍾後使用超濾水將超濾膜沖洗干凈為止。

㈢ 超濾膜怎麼進行清洗

超濾膜有幾種清洗方法:

超濾膜會隨著使用時間的延長,超濾膜的污染會不斷的加重,當污染到達一個程度的時候就需要對超濾膜進行一個清洗,清洗後能讓超濾膜最大程度上恢復原有的產水量,那麼超濾膜的清洗方法有幾種呢?超濾膜的清洗方法大類可以分為兩種分別是:物理清洗方法和化學清洗方法。物理清洗方法還可以分為逆向沖洗、反沖洗、正洗沖洗三種。這些清洗都有著不同的作作和特點,下面為大家詳細的介紹一下。


超濾膜的清洗方法有哪些,詳細的解答:

一、物理清洗法:物理方法其實就是用有一定壓力的水去沖洗超濾膜,這也是最常用的方法。因為這個水沖洗的方向不一樣,又可以分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。

1.逆向沖洗:用原水沖洗膜內和進水端面的雜質。

2.反沖洗:用超濾水從膜塊表面的污染物沖鬆散、剝落,分別從進水口和濃縮口排出(可加酸、鹼或次氯酸鈉等葯品加強清洗效果)。

二、化學清洗法:

利用化學葯品與膜面雜質進行化學反應來達到清洗膜的目的

酸溶液清洗:常用溶液有鹽酸、檸檬酸、草酸等,調配溶液的PH=2~3,利用循環清洗或者浸泡0.5h~1h後循環清洗,對無機雜質去除效果較好。

鹼溶液清洗:常用的鹼主要有NaOH ,調配溶液的PH=10~12左右,利用水循環操作清洗或浸泡0.5h~1h後循環清洗,可有效去除雜質及油脂。

氧化劑清洗劑:利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超濾膜,可以去除污垢,殺滅細菌。H2O2和NaClO是常用的殺菌劑。

加酶洗滌劑:如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等,對去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質有效。

進行方法與正常超濾過程相同,清洗液自原液入口處進入,濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器,循環後排放,以凈水洗凈即可。

㈣ 超濾用什麼葯劑清洗

對超濾膜進行葯物清洗的方法主要有以下幾種:

1、用清洗劑將RO水或超濾水的pH值配製到2,經增壓泵從超濾膜的進水閥處打入,自排放閥處循環回來,調節排放閥將壓力穩定在0.25Mpa,循環清洗30分鍾後將進水閥、排放閥和調節閥全部關閉,對超濾膜密封浸泡2小時後再用超濾水沖洗干凈。

2、用清洗劑將RO水或超濾水的pH值配製到12,經增壓泵從超濾膜的進水閥處打入,自排放閥處循環回來,調節排放閥將壓力穩定在0.25Mpa,循環清洗30分鍾後將進水閥、排放閥和調節閥全部關閉,對超濾膜密封浸泡2小時後再用超濾水沖洗干凈。

3、加入0.5%的殺菌劑對超濾膜進行葯物清洗,再進行循環葯洗或浸泡。

由於在超濾膜的使用過程中,隨被超濾膜截留的污染物在膜內表面和膜孔中的不斷積累,超濾膜的水通量和分離能力逐漸下降,通過反沖洗可以部分恢復膜的水通量,但不能達到100%的恢復效果,因此當超濾膜的水通量下降超過30%時,必須進行葯物清洗。

㈤ 超濾膜放在外面有一段時間了。不能出出水。如何清洗

超濾膜組件的清洗方法有物理清洗法和化學清洗法。
物理清洗法:
1、正向等壓清洗,全部打開濃縮水出口閥門,關閉超濾水閥門,靠大流量高流速對膜進行清洗。
2、逆向等壓清洗,關閉超濾水閥門,切換閥門使進水與出水調換方向,以大流量高流速對膜進行逆向清洗。
3、反向沖洗,將清洗水用清洗水泵通過膜組件的超濾口泵入。
化學清洗法:
隨著超濾膜組件的長期使用,當超濾膜的產水量下降20%以上或使用了1-4個月時,便需要對超濾膜進行化學清洗,以便及時去除超濾膜上的污染物,防止超濾膜形成頑固性結垢。一般情況的化學清洗,分為酸洗,鹼洗。
A、
酸洗:使用檸檬酸將葯液箱內的RO反滲透水(或超濾水)的PH值調到PH=2,啟動葯液泵,調節節閥使壓力表顯示壓力P=0.20MPa,循環酸洗30分鍾後使用超濾水將超濾膜沖洗干凈為止。
B、鹼洗:使用氫氧化鈉和次氯酸鈉將葯液箱內的RO反滲透水(或超濾水)調節PH=12,啟動葯液泵,調節調節閥使壓力表顯示壓力P=0.20MPa,循環鹼洗30分鍾後使用超濾水將超濾膜沖洗干凈為止。

㈥ GE超濾膜應該怎樣清洗按照清洗步驟就行了嗎

GE超濾膜怎麼清洗?清洗方法如下:

一、化學清洗:

1. 鹼洗法:常用的鹼主要有氫氧化鈉、氫氧化鉀和碳酸鈉等。配製鹼溶液的pH值也因膜材質類型而定,除CA膜要求pH=8左右以外,耐腐蝕pH=12,同樣利用水泵循環操作或者浸泡0.5~1h,對去除有機雜質及油脂有效。

2. 採用氟化氫鈉和鹼的混合洗液、氟化氫鈉和酸的混合洗液、或者氟化氫鈉和氟化鈉的混合洗液進行清洗。

3. 用氧化劑進行清洗。

4. 採用表面活性劑或有機溶劑清洗劑進行清洗。

二、物理清洗:

等壓水力沖洗法:對於中空纖維超濾膜等壓沖洗法是行之有效的方法之一。具體做法是關閉超濾液出口閥門,全開濃縮水出口閥門,此時中空纖維內外兩側壓力逐漸趨於相等,因壓力差粘附於膜表面的污垢松動,籍增大的流量沖洗表面,這對去除膜表面上大量松軟雜質有效。

三、超濾膜保護

沒有使用的超濾膜要浸泡在保護液中,然後密封保存,以防止浸泡後的膜脫水反生收縮,破環膜結構,然後就導致通水量下降。長時間(超過10天)未使用的超濾膜,先對超濾膜進行一次殺菌反沖洗,然後向超濾系統中注入保護液後密封保存。

㈦ 超濾膜的物理清洗方法及化學清洗方法有哪些

物理方法:一般在超濾前均裝有孔徑為5~10μm的過濾器,以去除固體懸浮物及鐵鋁等膠體。對已污染的膜,可採用下列方法清洗。
① 水力方法,降低操作壓力,提高保留液循環量(即高速水沖洗)有利於提高通量;採用液流脈沖的形式可以很快將膜污染清除,特別是洗液脈沖同反沖結合起來,將會收到令人滿意的效果。例如,內壓式中空纖維膜可以用以下兩種方式清洗。一個是反沖洗滌液體反向透過膜,除去沉積在纖維內壁的污垢,注意洗滌液中不得含有懸浮物以防止中空纖維膜的海綿狀底層被堵塞。例如反沖洗時可採用兩個超濾器並聯運行,用一個超濾器的出水對另一個超濾器進行反沖洗,這應在較低的操作壓力下進行,以免引起膜破裂,反沖洗時間一般需要20~30min。另一個是循環洗滌關閉透過液出口,利用料液和透過液來清洗,由於料液在中空纖維內腔的流速高,因而流動壓力降大。關閉透過液出口後,纖維間的壓力大致等於纖維內壓力的平均值,在中空纖維的進口段內壓較高,產生濾液;在纖維的出口段外壓較高,濾液反向流人纖維內腔,透過液在中空纖維內外作循環流動。返回的濾液流加上高速的料液流可以清除沉積的污垢,近來有一種發展動向是採用兩套內壓中空纖維膜組合使用的方法,兩套膜組件並聯,其中一套工作,分流出一部分超濾液來反沖另一套中空纖維膜,間隔一段時間後交換進行,一般是工作10min,反沖1min,這種邊工作邊反沖的方式能很好地防止膜孔道堵塞,使膜通量保持在較高的狀態下工作。這種操作方式突破了要等到膜污染之後才停止工作進行清洗的觀點,它不需用清洗劑,也不需卸下膜組件,是一種很好的方法,只是對換向開關以及換向開關的控制部分要求較高,否則影響膜的壽命。
大連電子行純水設備,
大連超純水設備,大連超濾膜又如,對外壓式中空纖維膜可使用等壓法沖洗。沖洗時首先降壓運行、關閉超濾液出口並增加原液進口流速,此時中空纖維內腔壓力隨之上升,直至達到與纖維外側內腔操作壓力相等,使膜內外側壓差為零,滯留於膜面的溶質分子即會懸浮於溶液中並隨濃縮水排出。等壓沖洗適用於中空纖維膜。對於中空纖維膜組件,還可使用負壓清洗方法,即用抽吸的方法使膜的功能面處於負壓狀態,從而去除污染物,使膜的性能得到恢復。其優點為當膜的外側壓力為大氣壓時,膜內外側的壓差最大為一個大氣壓,膜不易損壞,同時其清洗效果優於等壓清洗。
② 氣-液脈沖往膜過濾裝置間隙通人高壓氣體(空氣或氮氣)就形成氣,液脈沖。氣體脈沖使膜上的孔道膨脹,從而使污染物能被液體沖走。此法效果較好,氣體壓力一般為0.2~0.5MPa,可以使膜通量恢復到90%以上。此外,還有電場過濾,脈沖電脈清洗,脈沖電解清洗,電滲透反洗,海綿球機械擦洗等方法。
超濾膜的化學清洗方法
化學清洗:當膜污染比較嚴重,採用物理方法不能使通量恢復時,必須用化學清洗劑進行清洗。化學清洗從本質上講是沉澱物與清洗劑之間的一個多相的反應,根據布萊特的理論,化學清洗分為6個過程:
① 化學清洗前的機械清洗;
② 清洗劑擴散到污垢表面;
大連電子行純水設備,
大連超純水設備,大連超濾膜
③ 滲透擴散進污垢層;
④ 清洗反應(其中包括物化過程:溶化、機械應力和熱應力、濕潤、浸透、溶脹、收縮、溶劑化作用、乳化作用,抗絮凝作用和吸附作用。化學過程為:水解作用、膠溶作用、皂化作用、溶解作用、整合作用、整合和懸浮,這些反誼總是生成一些可溶性的產物,至少也能分散一些物質。反應產物減弱了污垢顆粒和膜表面之間的結合力):
⑤ 清洗反應產物轉移到內表面;
⑥ 產物轉移到內表面。

㈧ 大口徑管式超濾膜應該如何清洗

1、配製清洗液。

2、低流量輸入清洗液首先用清洗水泵混合一遍清洗液,預熱清洗液時應以低流量。然後以盡可能低的清洗液壓力置換元件內的原水,其壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可,即壓力必須低到不會產生明顯的滲透產水。低壓置換操作能夠最大限度的減低污垢再次沉澱到膜表面,視情況而定,排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。

3、循環當原水被置換掉後,濃水管路中就應該出現清洗液,讓清洗液循環回清洗水箱並保證清洗液溫度恆定。

超濾膜清洗步驟如何?

4、浸泡停止清洗泵的運行,讓膜元件完全浸泡在清洗液中。有時元件浸泡大約1小時就足夠了,但對於頑固的污染物,需要延長浸泡時間,如浸泡10至15小時或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度,可採用很低的循環流量。

5、高流量水泵循環高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物,如果污染嚴重,請採用高於規定50%的流量將有助於清洗,在高流量條件下,將會出現過高壓降的問題,單元件最大允許的壓降為1bar(15psi),對多元件壓力容器最大允許壓降為3.5bar(50psi),以先超出為限。

6、沖洗預處理的合格產水可以用於沖洗系統內的清洗液,除非存在腐蝕問題。

7、清洗多段系統的沖洗和浸泡步驟中,可以對整個系統的所有段同時進行,但是對於高流量的循環必須分段進行,以保證循環流量對第一段不會太低而對最後一段不會太高,這可以通過一台泵每次分別清洗各段或針對每段流量要求設置不同的清洗泵來實現。

㈨ 超濾膜的物理清洗方法及化學清洗方法有哪些

化學清洗方法:
每支組件進水量:Q清洗=Q進
關閉透水閥門,循環清洗45分鍾。
打開透水閥門,循環清洗45分鍾。
確定系統該何時化學清洗是由系統的運行狀態決定的,當系統的跨膜壓差大於0.15MPa時,系統就應該進行化學清洗了。清洗後,在系統設計的跨膜壓差范圍內,系統的產水應達到原設計要求,否則應繼續進行清洗和化學清洗或縮短化學清洗的間隔時間,調整順沖和反洗的頻率及運行時間。
物理方法
正向等壓清洗,全部打開濃縮水出口閥門,關閉超濾水閥門,靠大流量高流速對膜進行清洗。
逆向等壓清洗,關閉超濾水閥門,切換閥門使進水與出水調換方向,以大流量高流速對膜進行逆向清洗。
反向沖洗,將清洗水用清洗水泵通過膜組件的超濾口泵入。

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