化學吸收怎麼計算填料塔

① 如何計算填料塔的氣體停留時間

如果計算空塔的氣體停留時間直接用容積除以流量就可以了
裝填填料的塔需要用填料的孔隙率來計算氣體通道，然後除以氣體流量，就得到氣體在塔內的停留時間

② 填料塔吸收率公式

填料塔是指流體阻力小，適用於氣體處理量大而液體量小的過程。液體沿填料表面自上向下流動，氣體與液體成逆流或並流，視具體反應而定。填料塔內存液量較小。無論氣相或液相，其在塔內的流動型式均接近於活塞流。若反應過程中有固相生成，不宜採用填料塔。

③ 在101.3Kpa、20℃下用清水在填料塔內逆流吸收空氣中所含的二氧化硫氣體

含有SO2的氣體可通過吸收法凈化。由於SO2在水中溶解度不高，常採用化學吸收方法。本實驗進行物理吸收和化學吸收性能的比較。化學吸收的吸牧劑種類較多，本實驗採用NaOH 或NayCO3溶液作為吸收劑，吸收過程的主要化學反應如下:

實驗過程中通過測定填料吸收塔進、出口氣體中SO2的含量，可近似計算出吸收塔的平均凈化效率，進而了解吸收效果。

實驗中通過測定填料塔進、出口氣體的全壓，可計算出填料塔的壓降: 若填料塔的進、出口管徑相等，用U 形管壓方計測出其靜壓即可求出壓降。通過對比清水吸收和鹼液吸收SO2，可實驗測出體積吸收系數並認識物理收收與化學吸收的差異。

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二氧化硫 溶於水、乙醇和乙醚。液態二氧化硫比較穩定，不活潑。氣態二氧化硫加熱到2000℃不分解。不燃燒，與空氣也不組成爆炸性混合物。

無機化合物如溴、三氯化硼、二硫化碳、三氯化磷、磷醯氯、氯化碘以及各種亞硫醯氯化物都可以任何比例與液態二氧化硫混合。

鹼金屬鹵化物在液態二氧化硫中的溶解度按I－>Br－>Cl－的次序減小。金屬氧化物、硫化物、硫酸鹽等多數不溶於液態二氧化硫。

④ 有關用清水吸收CO2氣體填料吸收塔的設計，水洗塔底壓強為 1.8MPa（絕壓），操作壓強為101.325kPa（常壓）

 
1 
化工原理課程設計任務書 
(吸收裝置設計) 
 
（一） 設計題目：水吸收變換氣中CO2的填料塔設計 （二） 設計任務及操作條件 
1. 氣體處理量（1300+20X）m3/h〖註：X代表學號最後兩位數〗。 2. 進塔氣體組成 組成 CO2 CO H2 N2 CH4 合計 Vol% 
28.842 
2.51 
58.78 
5.17 
4.7 
100.0 
3. 出塔氣體中CO2含量1%（vol%）。 4. 水洗塔底壓強1.8Mpa（絕）。 5. 吸收溫度30℃。 
6. 進塔水中含CO2量25ml/l. 7. 水洗飽和度70%。 
（三） 設計內容 
1． 設計方案的確定及流程說明。 
2． 填料吸收塔的塔徑、填料層高度或塔斯社高及填料層壓降計算。 3． 填料塔附屬結構的選型與設計。 4． 吸收塔工藝流程圖。 
5． 填料吸收塔與液體分布器工藝條件圖。 
（四） 設計基礎數據 
1． 各種氣體的溶解度 
（1m3水在總壓為101.3kPa(絕壓)下溶解的氣體量，Nm3） 
溫度，℃ CO2 CO H2 N2 CH4 25 0.759 0.02142 0.01750 0.01410 0.03006 26 0.738 0.02110 0.01742  0.02052 27 0.718 0.02080 0.01731  0.02901 28 0.699 0.02051 0.01720  0.02852 29 0.682 0.02024 0.01709  0.02806 30 0.665 0.01998 0.01699 0.01319 
0.02762 
     2.不同分壓、溫度時CO2在水中的深解度，Nm3/m3水 
分壓 
P×101.3kpa-1（絕） 
℃ 10 20 30 0.5 0.61 0.44 0.33 1.0 1.20 0.88 0.65 3.0 3.53 2.58 1.91 5.0 5.71 4.16 3.10 10.0 
10.71 
7.8 
5.81 

 2 
 
(五) 參考資料 
1．大連理工大學化工原理教研室《化工原理》。 2．天津大學化工原理教研室《化工原理》。 
3．國家醫葯管理局上海醫葯設計院《化工工藝設計手冊》。 4．化工設備設計全書編輯委員會《塔設備設計》。 5．賀匡國主編《化工容器及設備簡明設計手冊》。 6．華東化工學院，浙江大學合編《化工容器設計》。 7．茅曉東，李建偉編《典型化工設備機械設計指導》。 8．蘭州石油機械研究所主編《現代塔器技術》

⑤ 填料塔的塔釜與塔頂怎麼計算

二氧化硫吸收塔直徑2400(你提供的是半徑1200mm)也是比較大了，而填料高度只有6000mm，好象與直徑相比，則是偏小了，這樣容易氣液相各走偏路。這樣直徑的塔其填料層下段也沒有必要最加大，也採用2400好了做貯液段，其高度用直徑的一倍2400則可，也要作卸填料的人孔。塔頂需要考慮流體的均布裝置(噴淋頭，或布液管等)你可作圖需要確定，把進水管的位置也布置好，但你必須考慮氣液相的分離空間，否則容易帶液，一般也不應小於塔的直徑，還需要考慮填料裝入、噴頭拆卸的空間與人孔，把圖畫好了，其要求的高度也自然確定了，如是壓力容器，則還要符合鋼制壓力容器的規范要求結構。

⑥ 設計填料吸收塔吸收尾氣中的氨氣

一設計方案的確定
用水吸收S02屬中等溶解度的吸收過程，為提高傳質效率，選用逆流吸收流程。因用水作為吸收劑，且S02不作為產品，故採用純溶劑。
二填料的選擇
對於水吸收S02的過程、操作、溫度及操作壓力較低，工業上通常選用所了散裝填料。在所了散裝填料中，塑料階梯環填料的綜合性能較好，故此選用DN38聚丙稀階梯環填料。
三基礎物性數據
⒈液相物性數據
對於水吸收S02的過程，溶液的物性數據可近似取純水的物性數據。
由手冊查得20℃時水的有關物性數據如下：
密度ρ水=998.2kg/m3
粘度μ水=3.6kg/(m•h)
S02在水中的擴散系數為D=1.47×10-5cm2/s=5.29×1016m2/h
⒉氣相物性數據
混合氣體的平均摩爾質量為
M=∑yimi=0.08×64.06+0.9229=31.8048
混合氣體的平均密度為
ρ氣=PM/RT=101.3×31.80/（8.314×293.15）=1.322kg/ m2
混合氣體的粘度可近似取為空氣的粘度，查手冊得20℃空氣的粘度為
μ=1.81×10-5Pa•s=0.065 kg/(m•h)
查得S02在空氣中的擴散系數為
D=0.108cm/s=0.039m2/h
⒊氣液相平衡數據
由手冊查得，常壓下20℃時S02在水中的亨利系數為
E=3.55×103kpa
相平衡常數為
m=E/P=3.55×103/101.3=35.04
溶解度系數為
1/H=ρ水/EM水=998.2/3.55×103×18.02=0.0156kmol/(kpa•m3)
四物料衡算
進塔氣相摩爾比為
Y1=y1/(1?y1)=0.08/(1?0.08)=0.0870
Y2= Y1/(1?φA)=0.0870×(1?0.95)=0.0435
進塔惰性氣相流量
V=600/22.4×273/293（1?0.05）=23.71 kmol/h
該吸收過程屬低濃度吸收，平衡關系為直線，最小液氣比可按下式計算
(L/V)min= (Y1?Y2)/( Y1/m?x2)
對於純溶劑吸收過程，進塔液相組成為x2=0
(L/V)min=（0.087?0.00435）/（0.087/35.04?0）=33.29
取操作液氣比為
L/V=1.5(L/V)min=1.5×33.29=49.94
L=49.94×23.71=1183.89kmol/h
V (Y1?Y2)=L (x1?x2)
x1=23.71×(0.087?0.00435)/1183.89=0.0017

⑦ 化學吸收計算填料塔高度怎麼算

氣量氣速和填料的表面比。