混凝土裂縫化學灌漿怎麼布孔

Ⅰ 防水補漏注漿怎麼施工

防水補漏注漿施工方法 衛生間漏水，將加重房屋的潮濕，滋生細菌。於是，我詳細了解了關於防水的問題，那麼接下來我為大家介紹下衛生間防水補漏的步驟方法。

一、衛生間防水補漏用什麼材料

1、丙烯酸酯：這種材料能夠與地面的縫隙緊緊的貼合，從而形成非常防水層，防水效果非常棒，是常用的一種衛生間防水堵漏材料。

2、補漏鋼化膜成膜：外漏型的效果非常好，施工也方便直接塗刷在漏水的地方即可。等到這種材料成型和瓷磚緊密的貼合之後，就可以正常的使用了。

3、補漏密封膏：如果是磚與磚之間的縫隙出現滲水的情況，那麼就可以用補漏密封膏來對縫隙進行分泌處理，施工簡單，使用方便，效果好。

4、柔性灰漿：這種防水堵漏材料的彈性非常棒，即使是地面開裂了，也不會影響到防水效果。

二、衛生間防水補漏方法

1、首先要將衛生間的地面找平，然後再做防水處理，這樣可以避免掉，在塗抹防水塗料的時候，因為塗抹的不均勻從而造成滲漏的情況發生。

2、在衛生間的牆與地面之間的接縫以及上下水管道與地面的接縫地方是最容易漏水的地方，所以一定在這些地方將防水塗料塗抹到位。

3、 衛生間防水不只是做地面，牆面也要做的，在牆面離地面大約30厘米高的地方也是需要塗抹防水塗料的，這樣可以防止在洗澡的時候水滲透牆面，還能起到一定的防潮效果。如果家裡使用浴缸的話，那麼在與浴缸挨著的牆面上，塗抹防水塗料的高度要比浴缸高出一些最好。

4、在施工結束之後，重要的一步就是將衛生間的下水口堵住，然後在衛生間放上水測試一下，看看有沒有滲漏的現象發生。

Ⅱ 樓面混凝土裂縫了。灌漿法是怎麼操作的。需要什麼材料

灌縫膠操作流程
裂縫檢查→裂縫處理→埋設灌膠嘴→封縫→密封檢查→配製灌縫膠→灌膠→養護→檢驗
a
裂縫檢查
全面查清裂縫的性質以及裂縫的長度,寬度,深度,走向,貫穿及漏水情況,以便確定處理方案。裂縫寬度可用讀數顯微鏡測量,裂縫的深度和走向可用超聲,壓水或鑽孔取樣等方法檢查。
b
裂縫處理
對較小的混凝土構件的裂縫,用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵,浮渣及鬆散層等污物,刷去浮灰,用酒精或丙酮將沿縫兩側2～75px范圍內擦拭乾凈。對較大的混凝土構件中較深的裂縫,為了能夠有效封縫,可沿裂縫鑿「v」型槽。對體積較大的混凝土構件或較深的裂縫,可沿裂縫採用鑽孔灌漿,以使漿液進入裂縫有更廣的通路。
c
設置灌漿嘴
在裂縫的交錯處,裂縫較寬處及裂縫端部必須設置灌漿嘴,灌漿嘴的間距根據裂縫大小,走向及結構形式而定,一般縫寬0.3～12.5px時灌漿嘴間距為30～1250px,在一條裂縫上必須設置進漿,排氣或出漿口。灌漿嘴可先用裂縫修補膠粘貼在相應位置,也可在封縫時一同粘貼。應特別注意防止堵塞灌漿嘴。
d
封縫
封縫質量的好壞直接影響灌漿效果與質量,應特別予以重視。裂縫的封閉使用hm-120ml裂縫修補膠,按推薦配膠比例稱取並調配裂縫修補膠,用油灰刀沿裂縫往復塗刮後均勻抹一層厚約1～50px,寬2～75px膠泥,注意防止小氣泡及密封不嚴。
e
封縫檢驗
一般情況下,封縫後1～2天後即可進行試漏檢驗,以檢查裂縫的密封效果及貫通情況。若用壓縮空氣進行試漏試驗,可沿裂縫塗刷一層肥皂水,從灌漿嘴吹入壓縮空氣（壓力與灌漿壓力相同）,漏氣處可再行封閉；若用壓縮水進行試漏試驗,檢驗完畢後應用壓縮空氣吹凈積水,並留有足夠的時間讓裂縫乾燥。對重要構件或走向復雜的裂縫,建議進行試漏檢驗,以確保注膠效果。
f
配製悍馬灌縫膠
配製灌縫膠膠液,根據估計的灌膠量按推薦配膠比准確稱量兩組份並混合均勻,從膠液混合開始,注膠操作應在膠液適用期內完成（25℃時約為90min）。
g
灌膠
灌膠操作應使用專用的注膠器具。灌膠前,應用壓縮空氣將孔縫吹凈,達到無水乾燥狀態。根據裂縫區域大小,可採用單孔灌膠或群孔灌膠。在一條裂縫上的灌膠可由淺到深,由上而下,由一端到另一端。灌膠壓力常採用0.2mpa,在保證灌膠順暢的情況下,採用較低的灌膠壓力和較長的灌膠時間,可獲得更好的灌膠效果。當最後一個出膠口出膠且出膠速率保持穩定後,再保持壓注10分鍾左右即可停止灌膠。拆除管路,並注意防止流膠。
h
膠液固化
應在5℃以上的環境中固化,固化時間視環境溫度而定。一般情況（25℃）下固化2～3天即可。
i
灌膠效果檢驗
灌膠結束後應檢驗效果及質量,凡有不密實等不合格情況,應進行補注。灌膠效果一般可採用壓水檢查,在裂縫較多,灌膠質量較差的部位設置檢查孔,水壓值一般為灌膠壓力的70～80%,基本不吸水,不滲漏即可認為合格。對大型構件,還可選擇適當部位進行鑽芯取樣檢查,並可將芯樣加工成試件進行力學性能試驗。

Ⅲ 混凝土結構裂縫修補方法,和修補程序

混凝土結構裂縫化學灌漿加固的方法。裂縫化學灌漿加固採用低黏度、高抗拉強度灌漿材料，通過壓力灌漿(0.2-0.4MPa)注入混凝土構件的裂縫、空洞中，擴散、膠凝、固化，達到粘結、鍵合、恢復構件整體性的目的，是理想的原位加固技術。適用於修補混凝土結構所出現的裂縫(溫度縫、收縮縫、受力縫、沉降縫)，恢復其整體性和使用功能。
二、漿液特點：
⒈粘度低(10-20x10-3Pa.s)，可灌入0.05mm的細微裂縫。
⒉固結體強度高，抗壓強度50-80MPa，抗拉強度大於33MPa，是混凝土的10倍以上。
⒊膠凝時間易控制，從30分鍾到幾十小時均可調節。
⒋可在乾燥或潮濕環境下固化，可滿足粘結、補強、抗滲等多種要求。
對於結構承載力不足的引起的裂縫採取本技術處理外，還應該採取其他加固措施，確保結構安全可靠.
三、混凝土裂縫注膠施工工藝
流程:裂縫處理→粘貼注膠底座
→
封縫
→
配膠
→
灌膠
→
成品保護
.
四、施工流程：
⒈裂縫處理對於混凝土構件上的裂縫，可用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、浮渣等污物，然後用壓縮空氣將裂縫內的灰塵吹出，再用棉絲沾丙酮擦拭裂縫表面。
⒉粘貼注膠底座對於有裂穿通縫的厚度大於120mm的樓板、牆，需兩面分別粘貼注膠底座。對於厚度小於120mm的樓板和牆，只需在一面粘貼底座。將底座底部周邊均勻塗抹一層封縫膠，注意不要將底座的膠孔堵住，將底座出膠孔對准裂縫，粘貼安裝，底座安裝間距200~300mm。在裂縫的注膠位置將裂縫處鑿大一點，但不宜超過注膠底座直徑。
⒊封縫用小鏟刀將封縫膠刮抹到裂縫上，厚度1mm左右，寬度20~30mm，抹膠時應防止產生小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉嚴密可靠。
⒋配膠按灌縫膠說明書提供配比和所需用量提取A料和B料分別攪拌，以消除任何沉澱物，把A料和B料倒進混合容器，混合攪拌至顏色均勻，然後使用。一次配膠量不宜過多，以40~50分鍾用完為宜。
⒌灌膠將配製好的灌縫膠裝入注射器，豎向裂縫按從下向上順序，水平裂縫按從一端向另一端順序，灌膠時從第一個底座開始注入，待第二個注膠底座流出膠後為止，用後堵將第一個底座進膠嘴堵死，再從第二個注膠底座注入，如此順序進行。最後一個注膠底座為排氣用，可不注膠。
⒍成品保護灌膠結束後，在24小時內不得擾動注膠底座，3~5天後可拆除底座。

Ⅳ 牆體裂縫使用灌漿加固怎麼施工

一、灌漿材料性能
1.漿液的粘度小，可灌性好。
2.漿液固化後的收縮性小，抗滲性好。
3.漿液固化後的抗壓、抗拉強度高，有較高的粘結強度。
4.漿液固化時間可以調節，灌漿工藝簡便。
5.漿液為無毒材料。
二、灌漿施工工藝流程
裂縫處理→埋設灌漿嘴→封縫→密封檢查→配置漿液→灌漿→封口結束→檢查
三、施工主要步驟及要求
1.灌漿前裂縫表面處理。清除裂縫表面的灰塵、浮渣及鬆散層等污物，然後再用毛刷蘸酒精、丙酮等有機溶劑，把裂縫兩側30～ 50mm處擦洗干凈並保持乾燥。
2.埋設灌漿嘴。在裂縫交叉處、較寬處、端部裂縫貫穿處埋設灌漿嘴。埋設間距：短縫為300～500mm；長縫為500～800mm。
3.埋設時，先在灌漿嘴的底部抹一層厚約2mm的結構膠泥（現場用結構膠和水泥配置）將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘貼在預定位置上。
4.結構膠泥封逢。沿裂縫（在裂縫兩側30～50mm）抹一層厚約1～2mm的結構膠泥。抹膠泥時應防止小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉可靠。
5.裂縫封閉後進行壓氣試漏，檢查密封效果。試漏需待結構膠泥有一定強度後進行。
6.現場按照不同漿材的配方及配置方法配置灌漿料。漿液一次配置數量，需以漿液的凝固時間及進漿速度來確定。
7.灌漿是施工關鍵工序之一，應確保灌漿質量：
（1）灌漿機具、器具及管子在灌漿前應進行檢查，運行正常方可使用。接通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹乾凈。
（2）根據裂縫區域大小，可採用單孔灌漿或分區群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。
（3）灌漿時應待下一個排氣嘴出漿時立即關閉轉芯閥，如此順序進行。化學漿液的灌漿壓力常用0.2MPa。
8.待縫內漿液達到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴，再用結構膠泥封閉。
9.灌漿結束後，應檢查灌漿質量，發現缺陷及時補救。

Ⅳ 聚氨酯灌漿堵漏施工方法

在防水堵漏施工中，很多朋友就選擇採用高壓注漿堵漏的方法。可是在灌漿堵漏中應該注意些什麼事項，灌漿機出現簡單故障應當如何及時處理。固藍建築堵漏就帶大家看看灌漿堵漏的施工方案。
高壓灌漿堵漏作用機理：高壓灌漿堵漏就是利用機械的高壓動力，將水溶性聚氨酯化學灌漿材料注入混凝土裂縫中。對裂縫形成化學粘結；對表面的孔隙形成高強度錨栓；高壓力的推擠下填充所有裂縫。
高壓灌漿堵漏就是利用高壓灌漿機，將水溶性聚氨酯化學灌漿材料注入混凝土裂縫中，當漿液遇到混凝土裂縫中的水分會迅速分散、乳化、膨脹、固結，這樣固結的彈性體填充混凝土所有裂縫，將水流完全地堵塞在混凝土結構體之外，以達到止水堵漏的目的。高壓灌漿堵漏技術是具有國際先進水平的高壓無氣灌注防水新技術，是發達國家水溶性灌漿材料使用的新型工藝。
施工工藝流程：
設備人員進場—孔位定點—鑽機成孔—漿液攪拌—注漿—封孔
一、固藍堵漏施工前准備
1、頂板裂縫滲水：在頂板上鑽孔深度不超過板厚的1/2厚度，埋設止水針頭並加以旋緊固定後注入專用葯劑；注漿布孔分布間距為20～30㎝。
2、灌漿孔滲水：在灌漿孔蓋上直接鑽孔，再由此注入葯劑，待材料完全固化後即可去除止水針頭。
3、當所有漏水點經過高壓灌漿達到完全防水止漏的目的後，即可去除止水針頭，然後再用專用防水砂漿封填針孔，以恢復其原貌。
二、固藍堵漏施工要點
1、漿液配比：要採用經計量准確的計量工具，按照設計配方配料。
2、首先找出地下室頂板的裂縫漏水點，沿漏水點周圍500mm處將表皮鏟除，露出結構層。
3、用鋼刷子將漏水縫（點），刷干凈，表面不得有浮沉，砂子等。
4、將所有裂縫及漏點先用滲透結晶型防水堵漏砂漿勾縫封堵。
5、布點：在布孔點部位用電鑽打孔，布置注漿針頭，對接注漿機。
6、把注漿液攪拌均勻開始注漿，注漿壓力200～750kg/c㎡。
7、注漿結束後用滲透結晶型防水堵漏砂漿封孔。
8、 注漿：根據要求，嚴格控制每孔注漿量、提升速度、注漿壓力，將壓力控制在200~750kg/c㎡之間（可以根據現場情況進行調整）。注漿還應密切關注漿液流量，當壓力
9、突然上升、下降，漿液溢出時，應立即停止注漿。必須查明異常原因，採取必要的措施（調節注漿參數、移位、打斜孔等方式）方可繼續注漿。
三、固藍堵漏施工注意事項
1、進行灌注施工時，在確保安全前提下請穿戴手套及防護眼鏡，並建議使用廠商制定指定灌漿材料、止水針頭及相關配件。
2、每次施工完成後，若無連續灌漿需要應及時用甲苯或丙酮將機器清洗干凈，禁止葯劑在機器中長期停留，如閑置不用時建議清洗完後，再倒入50CC的機油對機器循環潤滑。
3、禁止超極限壓力施工或灌注液體中含有顆粒成份：如砂漿、水泥等，否則容易造成齒輪軸負載過大斷裂、高壓管爆裂、壓力表及真空泵浦損壞等。
4、以普通機油為正規測試壓力，不能用粘度的液體（如甲苯、丙酮、水等）測試工作壓力。

Ⅵ 建築修繕項目裡面的化學灌漿方法有哪些

化學灌漿分為接縫灌漿、帷幕灌漿與固結灌漿。下面結合三峽大壩的工程來講解。
什麼叫接縫灌漿？
三峽大壩按工程設計分為泄洪、導牆、左右廠房、臨時船閘、縱向圍堰、左右非溢流壩等8大主體壩段，每個主體壩段又分若干個澆築壩段，共有80餘個壩段，每個壩段又分幾個壩塊進行混凝土澆築，各個壩塊之間設計有縫隙，為使各壩塊連成一體，就需要使用接縫灌漿，這就如同砌一堵牆，磚塊之間需要用水泥漿連接一樣。三峽二期工程在混凝土施工時，設計接縫灌漿量約43.5萬立方米。
接縫灌漿根據施工工藝的不同分為預埋管灌漿和拔稱灌漿兩種，灌漿管網包括進漿管、回漿管和排氣管。預埋管灌漿的管網呈立體排列布置，進、回漿管主管道埋於混凝土內部，再由支管連接到混凝土縫面上。拔管灌漿的進、回漿管呈縱向布置於縫面上，間距一般為1.5米。
由於三峽大壩泄水閘門必須在接縫灌漿完成後才能進行金屬結構安裝，所以混凝土澆築、接縫灌漿和金屬結構安裝在施工上形成了相互制約的關系。
什麼叫帷幕灌漿？
由於三峽水庫蓄水位高程175米，強大的水壓可能使水穿過基岩深層裂隙而產生滲漏。為防止這種情況發生，施工人員沿著壩軸線打深孔再用高壓把漿液灌注到基岩深處的裂隙中，這些漿液在岩石深處連成一體，形成一道完整的擋水帷幕，所以稱作帷幕灌漿。
三峽大壩基岩體主要為微新（花崗）岩體，一般透水性微弱，局部透水性較強。為了有效控制壩基滲漏，降低壩基揚壓力，減小壩基滲透水量，增強基岩構造結構面內軟弱充填物質的長期滲透穩定性，在大壩壩基、通航建築物上閘首、山體連接段及兩岸壩肩均布置有一定深度的灌漿孔，並在擋水前緣形成一道連續的防滲灌漿帷幕，全長約3950米，鑽孔進尺33.6萬米。
三峽工程帷幕灌漿鑽孔最大深度超過100米，鑽孔口直徑為56至76毫米，灌漿壓力為5.0至6.0兆帕。
什麼叫固結灌漿？
固結灌漿主要用於處理大壩基礎淺部岩體及地質缺陷部位岩體的裂隙，改善壩基的應力狀況，加強建基面的整體性，提高大壩穩定性，一般處理深度為5到8米。
三峽大壩建設基面優質和良質岩體約佔98%，中等及較差岩體僅佔2%。由於地質及壩基開挖、爆破等原因，基岩表層會產生大小不等的裂隙，三峽大壩建設在這樣的岩石上，如不進行灌漿，局部可能產生不均勻沉降，壩基淺層也可能會造成漏水。所以在基礎混凝土澆築到3米左右時，就要從混凝土表面鑽孔，孔距一般為2.5米，對淺層裂隙進行灌漿處理，把大壩牢牢固定在可靠的基岩上。
基岩上的混凝土澆築屬於工程上的強約束區，不能有較長的間歇，因此，對固結灌漿工期要求較緊。三峽大壩設計固結灌漿進尺約30.7萬米。

Ⅶ 混凝土樓板裂縫了，看到你回答別人說用用高壓灌漿法，具體操作是什麼，麻煩幫忙解決一下

混凝土樓板裂縫了一般是不適合使用高壓灌漿法的，使用這樣方法並不能收到良好效果，也是治標不治本的臨時解決方案；高壓灌漿法是適用於地基加固或其它基礎工程才會採用！
以下資料供參考： 高壓灌漿法它是在化學注漿法的基礎上，利用鑽機鑽孔，把帶有噴嘴的注漿管插至土層的預定位置後，以高壓設備使漿液成為20Mpa以上的高壓射流，從噴嘴中噴射出來沖擊破壞土體；部分細小的土料隨著漿液冒出水面，其餘土粒在噴射流的沖擊力，離心力和重力等作用下，與漿液攪拌混合，並按一定的漿土比例有規律地重新排列；漿液凝固後，便在土中形成一個固結體與樁間土一起構成復合地基，從而提高地基承載力，減少地基的變形，達到地基加固的目的。 旋噴施工時，只需在土層中鑽一個孔徑為50mm或300mm的小孔，便可在土中噴射成直徑為0.4~4.0m的固結體，因而能貼近已有建築物基礎建設新建築物。此外能靈活地成型，它既可在鑽孔的全長成柱型固結體，也可僅作其中一段，如在鑽孔的中間任何部位。 為滿足工程的需要，在旋噴過程中，可調整旋噴速度和提升速度，增減噴射壓力，可更換噴嘴孔徑改變流量，使用固結體成為設計所需要的形狀。
高壓噴射注漿法所形成的固結體形狀與噴射流移動方向有關，一般分為旋轉噴射（簡稱旋噴），定向噴射（簡稱定噴）和擺動噴射（簡稱擺噴）三種形式。
旋噴法施工時，噴嘴一面噴射一面旋轉並提升，固結體呈圓柱狀。主要用於加固地基，提高地基的抗剪強度，改善土的變形性質，也可組成閉合的帷幕，用於阻擋地下水流和治理流沙；旋噴法施工後，在地基中形成的圓柱體稱為旋噴樁。
定噴法施工時，噴嘴一面噴射一面提升，噴射方向固定不變，固結體形如板狀或壁狀。
擺噴法施工時，噴嘴一面噴射一面提升，噴射的方向呈較小角度來回擺動，固結體形如較厚牆狀。
定噴及擺噴兩種方法通常用於基坑防滲，改善地基土的水流性質和穩定邊坡等工程。
一般情況下，採用在地面進行垂直噴射注漿，而在隧道、礦山井巷工程、地下鐵道等建設中，亦可採用傾斜和水平噴射注漿。
在一般的軟弱地基加固中，能預期得到穩定的加固效果並有較好的耐久性能可用於永久性工程。

Ⅷ 水電站混凝土開裂怎麼辦呢大家知道嗎

水電站泄洪洞混凝土裂縫處理及防治措施

1 工程概況

以貴州省蒙江流域雙河口水電站泄洪洞龍抬頭段及瀘定水電站泄洪洞裂縫處理及防治為例。



1．1 蒙江流域雙河口水電站泄洪洞工程概況貴州省蒙江流域雙河口水電站泄洪洞採取的是城門洞形，整個隧洞全長528 m，進出口底板高程分別為536．65、494．2 m，其中，雙河口水電站第一次蓄水以後，經過現場檢查發現，在庫區水位比度汛洞堵頭拱頂部位高程以上時，龍抬頭斜井底板的施工縫以及混凝土冷縫產生了滲水的現象，並且其滲水量伴隨庫區水位的上升而持續增加。與此同時，在龍抬頭斜井段的側牆混凝土冷縫及施工縫同樣產生滲水的現象。經過有關人員勘測並研究發現，造成這些部位滲水主要原因，是由於這些隧洞岩層的地質條件比較差、施工縫的處理不夠理想、混凝土澆築過程中產生冷縫以及度汛洞堵頭固結灌漿不佳等。為此，有關人員提出對滲水部位進行化學灌漿的方法來有效抑制滲水及處理裂縫。

1．2 蒙江流域雙河口水電站泄洪洞裂縫處理情況

瀘定水電站的泄洪洞受沖刷部位全部採用的是HFC40混凝土澆築，而水電站築壩產生的裂縫大多數分布於此。據統計，其裂縫主要集中在水壩0+180～0+600段內，裂縫產生的主要位置為與底板距離1～7m的邊牆，寬度大多數都在0．1 mm左右，特別是每倉的中間部位分布最多。其中，發生裂縫的角度與水平夾角保持大於或等於45。，形狀為龜裂而不規則，而產生滲水的裂縫通常具有很小的滲水量，而多數裂縫只是出現縫面濕潤以及混凝土表面出現水印的現象，卻有很少部分發生比較明顯的滲水痕跡，幾乎見不到有輕微流淌水流的痕跡。通過對裂縫發展的時間進行觀察得知，在對前期澆築混凝土建築完後24 h進行拆模，裂縫便會隨之出現，然後這些裂縫在拆模後的7 d左右便會逐漸達到高峰期，直至拆模後的l5～20 d才會慢慢停止發展。

水電站泄洪洞混凝土裂縫處理及有效防治

2．1 雙河口水電站泄洪洞的化學灌漿法

2．1．1 材料簡介、特性及配置

化學漿液的材料為PCI—CW 高滲透改性環氧樹酯。該材料具有較高的粘結力，並且在常溫下可以固化，在固化之後的收縮較小，同時具有機械強度高和穩定的耐熱性等特點，因而具有良好的止水及堵漏效果。這種補強灌漿材料，在水利工程建築修補及加固中的應用比較廣泛。此外，該材料還具有工藝簡單、環保性能優良，不會給環境造成污染等優點。

2．1．2 施工步驟

首先，查縫和鑽孔。對泄洪洞中已經發現的裂縫採取高壓水及逆行那個混凝土基面的清洗工作，並檢查造成裂縫的原因以及裂縫的走向。並採取騎縫孔與斜孔相結合的辦法來進行鑽孔。在完成斜孔鑽孔後，需要利用高壓風及高壓水槍檢查其孔縫，以及完成對裂縫尺寸的數據採集等。

其次，布孔、封孔和封縫。再次利用高壓風對即將進行施工的灌漿孔進行清孔工作，將沉積在孑L底以及附著在孔壁上的沉積物給清除出來，接著便安裝灌漿孔口阻塞器，並在管孔處標明灌漿孔與排氣孔的標識。在布置好灌漿孔後，利用PSI一130快速堵漏劑來封孑L，並且用環氧膠泥對孑L口作進一步強化密封。封閉孑L口之後，需要沿著混凝土裂縫走向鑿除一條2cm寬、2cm深的槽，對鑿槽及逆行那個壓力水清洗後，再利用快速堵漏做封槽工作。

再次，對埋設的管路做通風檢查後，開始進行灌漿操作。灌漿過程中，先對奇數斜孔進行灌注，其孔位數的布置依照實際施工過程中的長短進行。在灌漿時，需要充分考慮相鄰孔位出現的返漿狀況，一旦鄰近孔產生返漿，需要將返漿孔的積水全部排出，在將其與灌漿管進行接通並灌漿。依照上述的方法，由上至下、由低到高對各個孔進行灌漿。



最後，灌漿結束標准。對泄洪洞混凝土裂縫的化學灌漿其壓力標准為設計所提供的標准值，一般來說，最大灌漿壓力要小於等於1．5 MPa。而灌漿結束的確定則由注人量及灌漿壓力大小作為標准，其基本要求是，灌漿壓力達到最大之後，在30mm內壓漿不再進入孔內。此時，便可作扎管閉漿操作。

瀘定水電站泄洪洞裂縫產生的原因及處理措施

2．2．1 瀘定水電站泄洪洞產生的成因分析

首先，原材料具有較差的相容性及穩定性。其次，水泥在配合比的用量較大，使得混凝土產生過高的水化熱。其次，由於河流流域岩石骨料熱膨脹系數較大，在溫度變化時，骨料與叫凝材料會出現錯動。再次，HF混凝土具有較高的施工工藝要求，其在施工過程中難以掌握，並且對振搗時間及方式的控制達不到標准要求。此外，由於瀘定水電站的泄洪洞被貫通，出現較強的空氣流動，造成洞內溫度偏低，使得混凝土與外部環境出現較大的溫差現象。

2．2．2 對泄洪洞裂縫處理及防治措施

(1)為減少洞內的通風情況，保護混凝土的溫度，從而使得混凝土與外界環境的溫差下降，可以將排架搭設在泄洪洞的出口處，並懸掛上帆布簾。

(2)在滿足強度要求的前提下，對混凝土的配比加以調整，盡量減少水泥的用量，同時提高粉煤灰的摻量，從而使得混凝土的水化熱得以降低，以便能減少混凝土內外的溫差。

(3)利用電腦對加水量進行控制，從而在拌制混凝土的過程中對水灰比加以嚴格控制，需要注意，在拌和時，為了使原料出口機的溫度得到降低，需要採取溫度相對比較低的井水，並且在夏季運輸混凝土時，還應採取相應保溫及降溫措施，有效減少運輸過程中混凝土的升溫情況。

(4)施工過程需要對振搗工藝加以嚴格控制，結合使用直徑為100 mm及70 mm的軟軸振搗棒，加強振搗操作。

(5)對混凝土入倉速度加以嚴格控制，使得其上升速度小於等於0．8 m／h。

(6)將混凝土拆模的時間延長至原來的1倍，即由24 h變為48 h。

(7)拆模後，派專門人員對混凝土工程及時做好噴霧養護工作，其養護用水要保持在20℃ 及其以上的溫水，同時還要主要讓混凝土表面保持濕潤。

(8)將溫度計埋設在混凝土倉位，對混凝土內部的溫度進行監測，並且對混凝土溫度變化與裂縫產生的關系加以有效分析。

Ⅸ 現澆混凝土樓板裂縫如何處理

混凝土樓板裂縫原因為：混凝土水灰比，塌落度達大或使用過量的粉砂。對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網片，以提高板的整體性。

混凝土強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水，水泥，外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度，而來用含泥量大的粉砂配製的混凝土收縮大。

抗拉強度低，容易因塑性收縮而產生裂縫，泵送砼為了滿足泵送條件，坍落度大，流動性好，易產生局部粗骨料少，砂漿多的現象，此時，砼脫水干縮時，就會產生表面裂縫。

(9)混凝土裂縫化學灌漿怎麼布孔擴展閱讀：

混凝土樓板裂縫介紹如下：

混凝土施工過程中過分振搗後，粗骨料沉落擠出水分，空氣，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發後，易形成凝縮裂縫，而模板，墊層在澆築混凝土之間灑水不夠。

過於乾燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣。