化學鍍銅廢水如何處理

㈠ 電鍍廢水前處理中有機物是如何產生的

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電鍍生產是以增強金屬製品的耐蝕性和美觀性為目的,利用化學和電化學的方法,使金屬表面形成各種氧化膜,或在 金屬、其它材料上鍍上各種金屬。電鍍廠分布廣,每年排放的電鍍廢水達4Gm3,它的排放量約占工業廢水總排放量的10%。其排放的的廢水有毒有害,酸鹼度 大、重金屬含量高且還含有較大量的難降解有機物,對環境污染特別嚴重。未經處理達標的電鍍廢水排入河道、池塘,滲入地下,不但會危害環境,而且會污染飲用 水和工業用水。 1·電鍍廢水有機污染物的來源 電鍍生產線的廢水主要產生於於電鍍生產過程中的鍍件 清洗、鍍液過濾、廢鍍液、退鍍等,以及由於操作或管理不善引起的「跑、冒、滴、漏」;另外還有刷洗極板水、地面、設備沖洗水、通風冷凝水、廢氣噴淋塔廢水 或洗滌的一部分廢水等。電鍍廢水中有機污染物（如各型表面活性劑、EDTA、檸檬酸、酒石酸、乙醇胺、乙二醇、硫脲、苯磺酸、香豆素、炔二醇等）的來源主 要有3個方面:電鍍前處理工藝部分、電鍍工藝部分、電鍍後處理工藝部分。表1為電鍍污水中有機污染物的比例。從表1看出,電鍍廢水中的有機污染物主要來源 於鍍前處理部分,而電鍍工藝本身所佔比例較少。
1.1 電鍍前處理中有機物的產生 電鍍鍍前處理其目的是為了在後面的電鍍中得到良好的 鍍層而進行表面整平、除油脫脂、侵蝕等工藝過程。其產生的污染物為非離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑及其它部分助劑(如緩蝕劑等)、礦物油及蠟油類 等有機物類污染物,其水質為酸性或鹼性。表面整平過程沖刷的污水中主要的污染物包括懸浮物及少量重金屬離子、總氮及COD。除油脫脂過程主要是去除工件上 附著的動植物油和礦物油。其主要的方法包括有機溶劑除油、化學除油、電化學除油等[5]。有機溶劑除油過程中常用的有機溶劑包括汽油、煤油、苯、二甲苯、 丙酮、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳及酒精等。化學除油是普遍使用的除油方法,它是指利用油污中的動植物油的皂化作用及乳化作用將其從零件上除去的過程。 皂化反應就是油脂與除油液中的鹼發生化學反應生成成肥皂的過程。礦物油是靠乳化作用而除去的,乳化劑是一種表面活性物質。電化學除油,是在鹼性溶液中零件 為陽極或陰極,在直流電的作用下將零件表面的油脂除去。依靠電解的作用可以強化除油效果,能使油脂徹底除凈。侵蝕分為一般侵蝕和弱侵蝕兩種,前者主要用於 去除零件表面油和銹蝕產物,而後者主要去除金屬工件表面的薄層氧化物。侵蝕過程中帶來了少量的COD及總氮污染物,且對廢水的pH值具有較大的影響。 1.2 電鍍過程中有機物的產生 電鍍過程中產生有機物的廢水主要來於電鍍工序的清洗 水,主要含有濃度較高的各種金屬離子,而其中的有機物則主要是電鍍液中添
加的各種光亮劑,這些光亮劑一般均為多組分混合高分子有機化合物。由於所鍍物質的 不同,採用的電鍍液也不一樣,下面介紹常見的電鍍液中的有機物含量及種類。 氰化鍍銅工藝是以氰化物作為絡合劑,鍍液為強鹼性, 其中主要有氰化亞銅、氰化鈉、酒石酸鉀鈉、硫氰酸鉀及少量的氫氧化鈉、碳酸鈉及硫酸錳等,主要有機物為酒石酸鉀鈉。全光亮酸性鍍銅是一種具有高整平全光亮 的強酸性鍍銅工藝。鍍液主要成分由硫酸銅和硫酸組成。所用的有機添加劑可分為光亮劑和表面活性劑兩類。焦磷酸鹽鍍銅是一種以焦磷酸鉀為絡合劑的弱鹼性鍍銅 工藝,其鍍液的主要成分為焦磷酸銅鹽和焦磷酸鉀鹽的絡合劑。化學鍍銅主要用於非導體材料的金屬化處理。化學鍍銅經常採用甲醛作為還原劑,其鍍液中的其他成 分還包括硫酸銅、酒石酸鉀鈉、EDTA鈉鹽、氫氧化鈉、甲醇及亞鐵氰化鉀等。另外,數年前國內開發了HEDP、檸檬酸一酒石酸以及三乙醇胺鍍銅,其中 HEDP鍍銅適於鋼鐵件的直接鍍銅,而一般的焦磷酸鹽鍍銅液則不適用。 電鍍鎳漂洗廢水中的有機污染物主要來源於電鍍液中添加的各種光亮劑、整平劑以及其他功能的添加劑這些有機添加劑不僅是環境污染物,還會給後續的廢水回用和金屬回收工藝帶來不良影響。 鍍鉻的電鍍液中有機物種類較少,主要為醋酸以及醋酸鹽類物質。 印刷線路板電鍍過程中添加的葯劑包括各種酸鹼及甲醛、酒石酸鉀鈉、EDTA二鈉及各種光亮劑、添加劑等。其水中的污染物除
濃度極高的重金屬離子(主要是銅離子)外還有濃度較高的氨氮及一部分COD和磷酸鹽等。 除此之外,很多合金電鍍及貴重金屬電鍍工藝,其電鍍 工藝五花八門,廢水中也包含了大量的重金屬離子及絡合有機物、光亮劑等。不過,總的說來電鍍過程產生的漂洗水的COD值並不高,但又由於其成分比較復雜, 不同的工藝採用的電鍍液也不相同,給特徵污染物的確定帶來了難度,進而給生化帶來了一定的影響。 1.3 電鍍後處理中有機物的產生 電鍍後處理過程是指工件在鍍上金屬鍍層之後對其進行 的清潔、乾燥、包裝、拋光、鈍化、光澤處理、浸表面活性劑脫水處理或者為增加防腐性而採取的化學抗腐蝕處理。有時為了鍍件表面的穩定,也常塗抹一層抗暗或 抗蝕的有機膜。這部分廢水有機物濃度不高,而且這部分廢水占電鍍廢水的比例很低,因此電鍍後處理廢水中有機物並不是電鍍廢水有機物中關注的重點。 2·電鍍廢水有機物的治理方法 電鍍廢水的組成成分復雜,其處理技術多種多樣。但總 的來講可分為4類,即化學法?如還原沉澱法、化學破氰法、化學沉澱法、化學還原法、化學氧化法、中和法、腐蝕電池法、化學氣浮法等)、物理法?如蒸發濃縮 法、反滲透法等)、物理化學法?如活性炭吸附法、溶氣氣浮法、液膜法、離子交換法、萃取法、電解還原法、電滲透法等)、生化法?如微生物法、活性炭-生物 膜法等)。目前以成本較低、技術比較成熟的化學法為主,同時
適當輔以其它處理方法。國外對電鍍的治理90%上使用化學方法,我國約有40%以上採用此方 法。 現階段綜合電鍍廢水的治理缺乏實用經濟的工藝。傳統的處理方法難以降解電鍍廢水中的有機污染物,下面為幾種較有效去除電鍍廢水中有機物的方法。 2.1 強化混凝法 混凝法去除有機物的主要機理為:混凝劑水解生成氫氧 化物絮體對天然有機物吸附而將其去除,天然有機物與混凝劑離子反應形成不溶性的絡合物(鋁或鐵的腐殖酸鹽和富里酸鹽)。由於混凝過程形成的絮體對大分子有 機污染物物理吸附作用較強,從而達到部分去除大分子有機物的效果,而對小分子有機物則由於其物理吸附作用相對較弱,去除作用要差一些。 美國環保局認為強化混凝和顆粒活性炭吸附是控制 DBPS前驅物最好的可利用技術,而且將強化混凝列為控制天然有機物的最佳方法。強化混凝通過增加混凝劑投加量、調節pH、改良混凝劑、改善水力條件、投 加氧化劑或助凝劑來最大限度地提高去除有機物的效果。研究表明,採用強化混凝的有機物去除率比常規處理提高近1倍。 對不同的污染物而言,影響混凝效果的因素是有機物的相對分子質量、電性以及溶解性。董秉直等考察了強化混凝處理時各相對分子質量區間內的有機物去除情況, 從中獲得小相對分子質量有機物的去除對有機物的去除效果有很大的影響,並得知最大限度的去除小相對分子質量有機物的最佳pH值。

㈡ 電鍍廢水中含重金屬廢水的來源主要是那些

電鍍生產工藝復雜，工序繁多。含重金屬電鍍廢水的來源主要有以下幾方面：

1）前處理廢水。電鍍普遍採用鹽酸、硫酸進行除銹、除氧皮及浸蝕處理，工件基體重金屬離子溶解在清洗液；
2）電鍍工藝過程（包括學拋光和電學拋光）各工序清洗水。清洗水含有重金屬鹽類、表面活性劑、絡合物和光亮劑等。清洗廢水占電鍍廢水的絕大部分；
3）廢棄電鍍液。長期使用的鍍液，雜質不斷積累，當難以去除時，不得不將一部分或全部廢棄；學鍍液超過使用周期也會形成含重金屬廢液；
4）其他廢液。包括不合格的工件退鍍、鍍液分析、清洗濾芯、清洗生產場地、廢氣治理的廢液及各種設備的「跑、冒、滴、漏造成的廢水。

重金屬電鍍廢水

現代醫學研究表明，一些重金屬離子進入人體會使人致癌、致畸、致染色體突變，潛伏期可達數十年，一旦發病後果不堪設想，有人把重金屬危害形容為「慢刀子人」，是「生物定時炸彈」。


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㈢ 化學鍍銅步驟中經常要水洗，具體怎麼操作來水洗

鋅合金化學鍍銅鋅合金壓鑄件可廣泛應用於各種裝飾方面，如傢具配件、建築裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因此對鑄件表面質量要求較高，同時要求有良好的表面處理性能和表面良好的結合力。而鋅合金化學鍍銅能大大提高銅鍍層在鋅鑄件、鋅鋁鑄件表面的結合力。具有高速鍍銅，穩定性高，工作溫度和溶液濃度適用范圍較寬。銅層緻密，有極佳的結合力，鍍層是光亮紫銅色，常溫下鍍速為20微米/小時。可廣泛應用於各種鋅合金製品中。【產品指標】 1、高速鋅合金鍍銅劑A劑：比重1.10~1.12,深藍色液體， 2、鍍銅B劑: 比重1.10~1.12,透明液體。PH值 13~14。 3、鍍銅工作液的配製：使用前按A:B:去離子水=1:2:3 4、鍍銅工藝流程：工件前處理（除油除銹，活化，敏化）----水洗---鍍銅（15分鍾~60分鍾）----水洗----鈍化---烘乾【注意事項】 1、鍍銅過程會不斷消耗成分，沉銅過程中要及時補充A，B兩劑，測試並調節PH值到12.5~13.0. 2、鍍銅裝載比1~3dm2,沉銅溫度:常溫. 3、化學鍍銅停止工作時,要繼續保持空氣攪拌,用20%硫酸調節PH值到9~10,鍍液要蓋好，以防止鍍液有效成分的無功損耗和蟲子灰塵的污染。重新啟動鍍液時,可在攪拌條件下用20%NaOH 調整PH值到12.5~13.0 4、在鍍銅過程中如果發現鍍液變混濁，此時要及時加入穩定劑 0.5克/升。攪拌均勻後鍍液恢復穩定。 提高鋅合金無氰化學鍍銅結合力的途徑 ： 1、提高鋅壓鑄件基材的電鍍適用性：這包括選用合格優質合金成份的鋅鋁鑄料，先進的模具製作及鑄造工藝，可靠的磨拋光工藝等表面緻密光潔度高的工件，可有效提高鋅鋁鑄件表面鍍層的結合力。 2、採用高效的鍍前活化處理工藝：優先選用對鋅合金鑄件溫和、高效的化學電解脫脂去垢工藝。適當引入陽極電解除油，對提高其結合力有很大的幫助，採用陽極電解除油可有效消除以往陰極電解除油因析氫造成的鋅壓鑄件鍍層起泡。其次，合適的陽極電解除油對零件表面積垢、掛灰等有極佳的去除能力，也能大大提高銅鍍層在鋅鑄件表面的結合力。 3、實行嚴格的工藝管理、工藝控制：無氰鍍銅液對雜質較敏感，過量積累的無機、有機雜質都易造成鍍層結合力不良。因此，操作中減少雜質帶入量及經常性的除雜操作都是不可忽視的。此外鍍液的工藝參數都應定期分析調整至最佳范圍。

㈣ 化學鍍實用技術的目錄

第一章 緒論
第一節 概述
第二節 化學鍍技術的發展
一、化學鍍鎳
二、化學鍍銅
三、化學鍍錫
四、化學鍍鈷
五、化學鍍貴金屬
六、復合化學鍍
第三節 化學鍍最近研究
一、激光增強化學鍍
二、粉末化學鍍
三、低磷化學鍍
四、化學鍍在微電子領域中的應用
五、化學鍍的發展趨勢
參考文獻
第二章 化學鍍鎳的熱力學與動力學
第一節 化學鍍鎳反應的特點
第二節 化學鍍鎳基合金反應的熱力學可能性
一、鎳?水體系的電位?pH值圖
二、磷?水體系的電位?pH值圖
三、鎳?磷與鎳?水體系電位?pH值圖的疊加
四、鎳基三元合金共沉積的還原可能性
五、通過標准電極電位判斷還原可能性
六、各種還原劑的反應路徑和反應能量
第三節 化學鍍鎳基合金反應的動力學
一、化學鍍鎳速度方程
二、用混合電位理論計算化學鍍鎳速度
三、金屬的催化活性
第四節 化學鍍鎳機理的幾種假說
一、以次磷酸為還原劑的鎳磷共沉積機理
二、以硼氫化鈉和二甲胺硼烷為還原劑的鎳磷共沉積機理
三、統一機理
參考文獻
第三章 化學鍍鎳工藝
第一節 化學鍍鎳前處理工藝
一、除油
二、酸洗
三、弱浸蝕
四、典型工藝流程
第二節 化學鍍鎳工藝
一、以次磷酸鹽為還原劑的酸性化學鍍鎳液
二、以次磷酸鹽為還原劑的鹼性化學鍍鎳液
三、以氨基硼烷為還原劑的化學鍍鎳液
四、以硼氫化鈉為還原劑的化學鍍鎳液
五、以肼為還原劑的化學鍍鎳液
第三節 化學鍍鎳後處理工藝
一、鈍化
二、化學鍍鎳層的黑化處理
三、化學鍍鎳層上的電鍍
第四節 故障的排除及不良鍍層的退除
一、化學鍍鎳的故障排除
二、不良鍍層的退除
參考文獻
第四章 各種基體上化學鍍鎳的過程及其應用
第一節 金屬上的化學鍍鎳及其應用
一、化學鍍鎳在鋼鐵件上的應用
二、鋁及鋁合金上化學鍍鎳
三、鎂及鎂合金上化學鍍鎳
四、鈦合金上化學鍍鎳
五、銅及銅合金上化學鍍鎳
六、鉬上化學鍍鎳
第二節 非金屬上的化學鍍鎳及其應用
一、塑料上的化學鍍鎳及其應用
二、陶瓷上化學鍍鎳及其應用
三、硅上化學鍍鎳進行微小圖形布線
第三節 粉體上的化學鍍鎳
第四節 纖維以及纖維布上化學鍍鎳
一、聚丙烯纖維上化學鍍鎳
二、光纖維上化學鍍鎳
三、碳纖維上化學鍍鎳
四、石墨纖維上化學鍍鎳
參考文獻
第五章 化學鍍鎳層的結構與性質
第一節 概述
第二節 化學鍍鎳層的組織結構
一、化學鍍鎳層的晶體結構
二、化學鍍鎳層的微觀結構
三、熱處理對鍍層結構的影響
第三節 化學鍍鎳層的一般性質
一、外觀
二、厚度及其均勻性
三、結合力
四、電化學行為
五、密度
六、熱性能
七、內應力
八、力學性能
九、硬度
十、塑性
第四節 化學鍍鎳層的耐蝕性
一、耐化學腐蝕性
二、耐色變性
三、耐高溫腐蝕性
四、孔隙率與防護性能的關系
五、基體狀態對耐蝕性的影響
六、熱處理對耐蝕性的影響
第五節 化學鍍鎳層的耐磨性
一、影響化學鍍鎳層耐磨性的因素
二、與其他耐磨鍍層的比較
第六節 化學鍍鎳層的電磁性質
一、電性質
二、磁性質
參考文獻
第六章 化學鍍鎳液的配製調整與維護
第一節 化學鍍鎳液的配製
一、用次磷酸鹽作還原劑的一步法酸性鍍液的配製
二、以次磷酸鈉作為還原劑的鍍液配製與補加
三、用次磷酸鹽作還原劑的鹼性鍍液的配製
四、以硼氫化鈉、氨基硼烷、肼作為還原劑的化學鍍鎳液的
配製
第二節 化學鍍鎳液的調整與維護
一、化學鍍鎳液穩定性的研究
二、化學鍍鎳液的調整與維護
三、化學鍍鎳液的自動調整
四、關於延長化學鍍鎳液壽命的問題
參考文獻
第七章 化學鍍銅
第一節 概述
第二節 化學鍍銅的反應機理
一、化學鍍銅的熱力學
二、化學鍍銅的機理
第三節 化學鍍銅工藝
一、以甲醛為還原劑的化學鍍銅
二、以次磷酸鹽為還原劑的化學鍍銅工藝
三、其他種類還原劑的化學鍍銅工藝
第四節 化學鍍銅層性質
一、熱處理對鍍層延展性的影響
二、各種添加劑對鍍層延展性的影響
三、操作條件對鍍層延展性的影響
第五節 化學鍍銅的應用
一、化學鍍銅在印製板的應用
二、印製板上化學鍍銅前處理工藝
三、化學鍍銅的其他應用
第六節 化學鍍銅液維護與故障排除
一、影響鍍液穩定性的主要因素
二、穩定化學鍍銅液的主要方法
三、化學鍍銅的維護
四、化學鍍銅工藝的常見缺陷及排除方法
參考文獻
第八章 化學鍍鈷
第一節 概述
第二節 化學鍍鈷工藝
一、以次磷酸鈉作為還原劑的化學鍍鈷工藝
二、以其他作為還原劑的化學鍍鈷工藝
第三節 化學鍍鈷結構與性能
第四節 在特殊基體上化學鍍鈷
一、玻璃基材上的化學鍍Co?P磁性膜
二、在碳納米管上化學鍍鈷
三、Ni(OH)電極上化學鍍鈷
參考文獻
第九章 化學鍍鉑族金屬
第一節 概述
第二節 化學鍍鈀
一、以次磷酸鹽、亞磷酸鹽、磷酸鹽作還原劑的電位?pH值圖
二、以次磷酸鹽作還原劑的化學鍍鈀
三、以亞磷酸鹽作還原劑化學鍍鈀
四、以肼作還原劑的化學鍍鈀
五、使用其他還原劑的化學鍍鈀
六、化學鍍鈀層的新用途
第三節 化學鍍鉑
一、化學鍍鉑溶液組成及操作條件
二、溶液配製
三、提高鍍液穩定性的主要方法
第四節 化學鍍銠
一、化學鍍銠溶液組成及操作條件
二、溶液配製
第五節 化學鍍釕
參考文獻
第十章 化學鍍其他金屬
第一節 化學鍍鐵
一、化學鍍鐵?磷合金
二、化學鍍鐵?硼合金
第二節 化學鍍錫
一、以TiCl作為還原劑的化學鍍錫
二、利用歧化反應的化學鍍錫
第三節 化學鍍鉛
一、溶液配置
二、工藝條件及溶液組成對析出速度影響
第四節 化學鍍金
一、硼氫化鉀化學鍍金液和二甲胺硼烷化學鍍金液
二、關於其他還原劑的氰化物化學鍍金液
三、非氰化物鍍金液
第五節 化學鍍銀
參考文獻
第十一章 化學鍍多元合金
第一節 化學鍍鎳?磷基多元合金
一、化學鍍Ni?Fe?P和Ni?Fe?P?B合金
二、化學鍍Ni?Co?P合金
三、化學鍍Ni?Cu?P合金
四、化學鍍Ni?Mo?P合金
五、化學鍍Ni?W?P合金
六、化學鍍Ni?Sn?P合金
七、化學鍍Ni?Cr?P合金
八、化學鍍Ni?Zn?P和Ni?Re?P合金
九、化學鍍Ni?Pd?P合金
十、化學鍍Ni?P?B合金
第二節 化學鍍鎳?硼基多元合金
一、化學鍍Ni?Fe?B合金
二、化學鍍Ni?Co?B合金
三、化學鍍Ni?Sn?B合金
四、化學鍍Ni?Mo?B合金和Ni?W?B合金
五、化學鍍Ni?Zn?B合金和Ni?Re?B合金
第三節 化學鍍鈷?磷基多元合金
一、化學鍍Co?Ni?P和Co?Ni?W?P合金
二、化學鍍Co?Fe?P合金
三、化學鍍Co?W?P合金
四、化學鍍Co?Zn?P合金
五、化學鍍Co?Mo?P、Co?Cu?P和Co?Re?P合金
第四節 化學鍍鈷?硼基多元合金
第五節 化學鍍鐵?硼基多元合金
一、化學鍍Fe?P、Fe?Sn?B和Fe?Ni?P?B合金
二、化學鍍Fe?Mo?B、Fe?W?B和Fe?W?Mo?B合金
第六節 化學鍍鋅?鎳?磷三元合金
第七節 化學鍍其他二元合金
一、化學鍍貴金屬與硼的合金
二、化學鍍錫基二元合金
第八節 化學鍍Cr?P、Fe?P和Ag?W二元合金
參考文獻
第十二章 化學復合鍍
第一節 化學復合鍍原理與實驗裝置
第二節 化學復合鍍層的分類
第三節 自潤滑化學復合鍍鎳層
一、化學復合鍍Ni?P/PTFE
二、化學復合鍍Ni?P/(CF)n
三、化學復合鍍Ni?Cu?P/PTFE
四、化學復合鍍Ni?P/CaF
第四節 耐磨化學復合鍍鎳層
一、化學復合鍍Ni?P/SiC
二、化學復合鍍Ni?P/AlO
三、化學復合鍍Ni?P/SiN
四、化學復合鍍Ni?Cu?P/AlO
第五節 其他化學復合鍍層
一、化學復合鍍Ni?P/TiN
二、化學復合鍍Ni?P/NB
三、化學復合鍍Ni?P/金剛石
四、化學復合鍍Ni?P/絹雲母
五、化學復合鍍Ni?P/TiO
六、化學復合鍍Ni?Co?P/CrO及Ni?Co?P/SiN
參考文獻
第十三章 浸鍍
第一節 浸鍍鋅
第二節 浸鍍鎳
一、鋼鐵件浸鍍鎳
二、銅及銅合金件浸鍍鎳
三、鋁、鋅及其合金的浸鍍鎳
第三節 浸鍍錫和銅錫合金
一、銅及銅合金的浸鍍錫
二、鋼鐵件的浸鍍錫和銅錫合金
三、鋁合金件的浸鍍錫
四、浸鉛錫合金
第四節 浸鍍金
第五節 浸鍍銀
第六節 浸鍍銅
參考文獻
第十四章 化學鍍層質量檢驗
第一節 外觀檢驗
第二節 厚度檢驗
一、量表法
二、磁性測厚法
三、X射線熒光法
四、溶解法
五、陽極溶解法
六、金相法
第三節 結合強度檢驗
一、彎曲試驗
二、切割檢驗法
三、加熱試驗（熱震法）
四、拉力試驗法
五、沖擊試驗法
第四節 硬度檢驗
一、對鍍層的要求
二、關於顯微維氏硬度、顯微努氏硬度
三、計算
第五節 孔隙率檢驗
一、腐蝕法
二、電圖像法
第六節 耐腐蝕試驗
一、戶外曝曬試驗
二、人工加速腐蝕試驗
三、耐腐蝕性試驗結果的評定
第七節 耐磨性試驗
第八節 氫脆檢驗
一、缺口常溫持久定載靜拉伸試驗
二、懸臂梁彎曲試驗
第九節 應力檢驗
第十節 釺焊性檢驗
一、流布面積法
二、潤濕時間法
參考文獻
第十五章 化學鍍車間設計與設備
第一節 概述
第二節 化學鍍車間平面設計及自動檢測控制系統
一、化學鍍車間設計
二、化學鍍車間的自動檢測控制系統
第三節 化學鍍鎳槽
第四節 鍍液加熱設備
一、加熱方式及熱量的計算
二、加熱設備
第五節 循環過濾系統
一、化學鍍所用的泵
二、過濾器
三、攪拌
參考文獻
第十六章 化學鍍廢水處理及利用
第一節 概述
第二節 化學鍍廢水來源及特性
第三節 廢水處理方法及選擇
一、物理法
二、化學法
三、物理化學法
四、生物法
五、廢水處理的選擇
第四節 鍍前處理廢液的處理和利用
一、含油廢水的處理和利用
二、酸鹼廢水的處理和利用
第五節 化學鍍鎳廢水的處理和利用
一、化學沉澱分離法
二、催化還原法
三、電解法
四、離子交換法
五、轉移利用法
六、次磷酸鹽和亞磷酸鹽的去除
七、有機酸的去除
八、氯氣氧化法
九、其他處理方法及方法比較
第六節 化學鍍銅廢液的處理和利用
第七節 化學鍍廢液中其他有害物的處理和利用
一、部分重金屬離子的處理和利用
二、貴金屬離子的處理和利用
三、含氰廢水的處理
第八節 化學鍍綜合廢水的處理和利用
一、化學中和沉澱法
二、化學法綜合處理
三、離子交換法
第九節 化學鍍污泥的處理和利用
一、污泥脫水
二、污泥的利用
參考文獻

㈤ 電鍍廢液能否循環使用，如濃縮或其他方式使需要的離子濃度恢復並繼續用來電鍍

一般來說，電鍍槽液中有電鍍液，陰極陽極，我們在陰極上面電鍍需要的鍍層，電鍍液中的金屬離子的補充是通過可溶性陽極或者添加金屬鹽來補充的，比如鍍錫鍍鎳鍍銅，酸性鍍鋅；添加金屬鹽的有鹼性鍍鋅等，添加金屬鹽來補充金屬離子的都是用的不可溶解陽極。在電鍍過程中不可避免會產生一些雜質，有金屬離子雜質和非金屬有機雜質，通常我們都有固定的經驗來除去，比如除有機雜質有活性炭吸附過濾，鐵雜質用雙氧水除去。化學鍍的葯水都有一個周期性，比如鍍幾個周期有害雜質太多就必須倒掉。因此，在電鍍中通過維護，槽液基本上能使用幾年沒有問題。再說一個槽子的葯水通常都是好幾萬十幾萬，誰那麼有錢用幾個月就倒掉啊！

㈥ 電鍍廢水中重金屬、含氰、含鉻、含鎳、化學鎳、前處理、絡合廢水，各電鍍槽中的廢水的分類

電鍍廢水的分類如下：
1、處理廢水：主要為鍍前准備的脫脂、除油工序產生的廢水、其主要污染物為：有機物、懸浮物、石油類、磷酸鹽及一些表面活性劑。
2、含氰廢水：含氰廢水的主要來源為：氰化鍍銅、銅錫合金、氰化物鍍銀、鹼性氰化物鍍金等含氰電鍍工序、其主要污染物為：氰化物及重金屬離子。
3、六價鉻廢水：含鉻廢水主要來源於：鍍鉻及鈍化工序、廢水中主要污染物為六價鉻及總鉻。
4、學鍍銅廢水：化學鍍銅通常以甲醛為還原劑、主要污染物為銅離子及有機物。
6、學鍍鎳廢水：化學鍍銅通常以次磷酸鹽為還原劑、主要污染物為鎳離子、磷酸鹽、亞磷酸鹽及有機物。
7、銅廢水：廢水主要來源於焦磷酸鹽鍍銅、鍍銅錫合金電鍍工序、其主要污染物為：銅離子、磷酸鹽、氨氮及有機物。
8、合廢水：綜合廢水主要污染物為：酸、鹼、重金屬離子及有機物。
9、鍍廢液：電鍍廢液含有較高濃度的酸鹼及重金屬、電鍍廢液應委託有資質的危險物處置單位進行處理貨綜合利用。

㈦ 化學鍍銅廢水處理有什麼好的新方法

回收煉銅

㈧ 求化學鍍銅具體操作流程

一般流程為：膨脹→去鑽污→中和→除油→微蝕→預浸→活化→加速→化學鍍銅

主要部件為陰極和陽極。

陰極：引發起鍍部分起始端的一對不銹鋼棒具有銅制的電接觸環，銅電刷被壓在銅環上，以便獲得良好的接觸，連接到整流器的負極上。陰極通過擋水輥與葯水隔絕接觸。

陽極：安裝在槽中的兩個鈦片，這兩片陽極板用兩根電纜直接接到整流的正極上。陽極浸泡在葯水中。

(8)化學鍍銅廢水如何處理擴展閱讀

化學鍍銅成本較低，得到的鍍層具有延展性好、結合強度高、後續電鍍加厚方便等優點。但是化學鍍銅溶液維護較困難，穩定性差，而且鍍層表面容易出現氧化銅層，這對後續電鍍層的結合有不良的影響，如需要光亮層時，必須加鍍光亮銅。

化學鍍銅廣泛應用於各行各業，如：電子電器、五金工藝、工藝品、傢具裝飾等等。例如：不銹鋼表面鍍銅，線路板鍍銅，鋁材鍍銅，鐵件鍍銅，銅上鍍銅，樹脂鍍銅，玻璃鍍銅，塑料鍍銅，金剛石鍍銅，樹葉鍍銅，等等。

㈨ 行業類電鍍工廠的廢水的主要包含哪些成分

不是所有的金屬離子都能從水溶液中沉積出來，如果陰極上氫離子還原為氫的副反應佔主要地位，則金屬離子難以在陰極上析出.根據實驗，金屬離子自水溶液中電沉積的可能性，可從元素周期表中得到一定的規律，如表1.1所示。
陽極分為可溶性陽極和不溶性陽極，大多數陽極為與鍍層相對應的可溶性陽極，如：鍍鋅為鋅陽極，鍍銀為銀陽極，鍍錫-鉛合金使用錫-鉛合金陽極.但是少數電鍍由於陽極溶解困難，使用不溶性陽極，如酸性鍍金使用的是多為鉑或鈦陽極.鍍液主鹽離子靠添加配製好的標准含金溶液來補充.鍍鉻陽極使用純鉛，鉛-錫合金，鉛-銻合金等不溶性陽極。一般包括電鍍前預處理，電鍍及鍍後處理三個階段。
完整過程： 1、浸酸→全板電鍍
五金及裝飾性電鍍工藝程序
五金及裝飾性電鍍工藝程序
銅→圖形轉移→酸性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級 →浸酸→鍍錫→二級逆流漂洗 2、逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗 →鍍鎳→二級水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級純水洗→烘乾
塑膠外殼電鍍流程
化學去油.--水洗--浸丙酮---水洗---化學粗化水洗敏化--水洗--活化--還原--化學鍍銅--水洗光亮硫酸鹽鍍銅--水洗--光亮硫酸鹽鍍鎳--水洗--光亮鍍鉻--水洗烘乾送檢。這個要看你是採用什麼電鍍工藝，產生的是哪些槽子的廢水，總的來說，有一個恆量標准，需氧量 COD，

COD（化學需氧量）是在一定的條件下，採用一定的強氧化劑處理水樣時，所消耗的氧化劑量。它是表示水中還原性物質多少的一個指標。水中的還原性物質有各種有機物、亞硝酸鹽、硫化物、亞鐵鹽等。但主要的是有機物。因此，化學需氧量（COD）又往往作為衡量水中有機物質含量多少的指標。化學需氧量越大，說明水體受有機物的污染越嚴重。 化學需氧量（COD）的測定，隨著測定水樣中還原性物質以及測定方法的不同，其測定值也有不同。目前應用最普遍的是酸性高錳酸鉀氧化法與重鉻酸鉀氧化法。高錳酸鉀（KMnO4）法，氧化率較低，但比較簡便，在測定水樣中有機物含量的相對比較值時，可以採用。重鉻酸鉀（K2Cr2O7）法，氧化率高，再現性好，適用於測定水樣中有機物的總量
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