車間的化學品有哪些管理內容

『壹』 化學品管理管理制度

1 目的
規范化學品的運輸、裝卸、貯存、使用、廢棄及處理，避免對環境造成影響和對人員造成傷害。
2 適用范圍
適用於本公司經營活動中使用的所有化學品的管理。
3 定義
化學品：在本體系中是指有易燃易爆有毒有害性質的物質。包括爆炸品；壓縮氣體和液化氣體；易燃液體；易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品；氧化劑和有機過氧化物；有毒品、放射性物品和腐蝕品等。
4 職責
4.1技術部負責收集、編制MSDS 和「化學品清單」，並負責本部門化學品的使用、貯存管理。
4.2采購部負責采購、運輸化學品及與相關方的溝通。
4.3生產部負責本部門化學品的使用、貯存管理。
4.4服務部負責銷售的化學品的貯存、運輸管理。
4.5安全環保辦負責對外委託服務承包商處理化學品廢棄物。
4.6其他有化學品的部門負責本部門的化學品的管理。
4.7安全環保辦負責對有關化學品的各環節情況進行監督。
5.工作程序
5.1分類
5.1.1易燃液體（如各種樹脂、溶劑、成品油漆等）閃點較低的有機試劑(如乙醚、乙醇、丙酮、苯等) 5.1.2易燃固體（如鋁粉）、自燃物品和遇濕易燃物品（鋅粉及投料抽風機抽出的粉塵）。
5.1.3氧化劑和有機過氧化物，化驗室的化學試劑中某些強氧化劑( 如氯酸鉀、硝酸鉀、高錳酸鉀等 )或其混合物、強腐蝕性酸、鹼等。生產使用原料有機過氧化物（如過氧化環已酮、過氧化苯甲醯）
5.1.4毒害品中防污漆的毒料(如有機錫化合物，蛋白質凝固劑等) 有毒葯品(如重鉻酸鉀、鋇鹽、鉛鹽、砷化物、汞的化合物)
5.1.5技術部應制定目前本公司所使用的化學品的分類明細表，該表每年修訂一次。
5.2化學品安全技術說明書
5.2.1采購部在簽定化學品購買協議時，須向供應商索取原料安全技術說明書。 如供應商無法提供原料安全技術說明書，則須提供該化學物質的成分、化學名稱及其危險特性。
5.2.2采購部、技術部及生產部均有責任通過其他可能的渠道，獲取化學品的原料安全技術說明書。
5.2.3技術部負責確認各部門收集的原料安全技術說明書及相關資料，根據實際情況制定適用格式，並統一存檔管理。
5.2.4安全環保辦應組織對化學品使用及保管人員進行化學品的原料安全技術說明書的培訓。
5.3化學品的標識
5.3.1根據化學品的原料安全技術說明書或其危險特性，安全環保辦應制定包括化學品的名稱、危險特性、防護措施、急救、儲運、泄露處置等內容在內的化學品標牌內容草稿。並將該標牌草稿提交行政部制定相應標牌。
5.3.2主要化學品的貯存、使用場所都應設置有效的並經安全環保辦批準的化學品標牌。
5.4化學品管理
5.4.1易燃液體（如各種樹脂、溶劑、成品油漆等）。在生產儲存時，應杜絕一切火源，嚴禁煙火。電器設備、照明等應採用防爆裝置，不發生跑、冒、滴、漏現象，做好防靜電措施，不能與氧化劑及氧化性酸類混存，通風要良好。
5.4.2易燃固體（如鋁粉），遇濕易燃物品（鋅粉及投料抽風機抽出的粉塵）。生產和儲存，應杜絕一切火源，嚴禁煙火，嚴防有水滲入，生產時要輕拿輕放，防止撞擊，拖拉摩擦等。儲存地方必須乾燥，不準露天堆放，不能和含水的液體及其它化學品混存，特別是要與酸類物品隔存，滅火時嚴禁用水撲救。
5.4.3生產使用原料有機過氧化物（如過氧化環已酮、過氧化苯甲醯）。有著氧化性和著火爆炸並存的雙重危險性，在生產和儲存中，應杜絕一切火源，嚴禁受熱，生產時要輕拿輕放，防止撞擊，拖拉摩擦等，避免與可燃物、還原劑（如鋁粉、鋅粉）、酸鹼接觸。有機過氧化物對眼睛有嚴重的傷害作用，要避免與眼睛接觸。
5.4.4化驗室的化學試劑中某些強氧化劑( 如氯酸鉀、硝酸鉀、高錳酸鉀等 )或其混合物不允許隨意混存，以免起化學反應後發生火災和爆炸事故。閃點較低的有機試劑(如乙醚、乙醇、丙酮、苯等)極易引燃，儲存和使用時應嚴禁火種，並妥為保管。有毒葯品(如重鉻酸鉀、鋇鹽、鉛鹽、砷化物、汞的化合物)要嚴格管理，切勿觸及傷口和誤入口內，其廢液嚴禁倒入下水道。使用和保存上述物品，應了解其性能和保存方法，實行專人負責管理，對試劑的名稱、數量、規格以及進出時間，必須進行詳細記錄，任何人不得擅自取用貯存室內的化學試劑，貯存室內嚴禁煙火，保持室內通風良好，確保安全。
5.4.5毒害品中防污漆的毒料(如有機錫化合物，蛋白質凝固劑等)，接觸皮膚後會破壞皮膚組織，一些樹脂(如低分子量異氰酸酯)對身體有很大危害，切勿吞入或接觸皮膚。使用時一定要按規定做好防護措施。
5.4.6化學品使用部門的人員應按照相關作業規程要求，使用時須注意個人防護。參照各崗位操作規程。
5.5化學品的運輸和裝卸
5.5.1由供應商或委託外方提供運輸的化學品，采購部、服務部必須確認其具有資質，服務部須檢查其是否三證齊全。
5.5.2運輸、裝卸參照《運輸管理規定》及《成品倉操作規程》。
5.6化學品的廢棄物必須按照《廢棄物管理制度》的規定進行，不得任意拋棄廢棄物，污染環境。
5.7化學品的異常、緊急事件處理
5.7.1泄漏或滲漏化學品的包裝容器應迅速移至安全區域；如發生人員受到傷害或環境受到污染的事件時；發生嚴重環境污染或起火、爆炸等嚴重事件時，應按照《應急准備與響應管理程序》的規定實施。

『貳』 化學品的安全管理要求

危險化學品的儲存與保管

1.儲存劇毒化學品應當實行雙人收發，雙人保管，禁止非崗位人員和本崗位無關人員接觸劇毒化學品；作業場所應當設置明顯的安全警示標志或配置相關的安全防護設施，在作業場所應當配備報警和通信裝置。危險化學品保管人員要選派責任心強、熟知危險化學品性質和安全管理知識的人員擔任。

2.危險化學品要按其化學性質分類、分區，儲存不準超量。到達儲存限量時，儲存時間不得超過3天。並留有相應的防火間距（通道）和通風口，儲存地點距生產裝置、罐區、管廊、電纜橋架、下水井等設施的安全防火距離不得小於30米。

3.相互接觸能引起燃燒、爆炸或滅火方法等不同的危險化學品，不得同庫儲存，應設專用倉庫、場地或專用儲存室。

4.遇火、遇潮易燃燒爆炸或產生有毒氣體的危險化學品，不準在露天、潮濕處存放，要按產品說明書的要求存放。對於怕潮、怕曬的危險化學品，應有防潮、防曬設施。

5.儲存和保管危險化學品的倉庫和罐區等場所，須符合國家有關《建築設計防火規范》，應採用先進的消防、通訊、報警、滅火裝置，有毒物品應配備防護面具及隔離、消除、吸收毒物的設施，要經常檢查，更換或檢驗消防用品或器材，並設有明顯的警示標志。

第九條 危險化學品的裝卸與運輸

1.危險化學品的裝卸運輸人員，應按裝運危險物品的性質，佩戴相應的防護用品，裝卸時必須輕裝輕卸，防止撞擊、磨擦、拖拉、重壓和傾倒，不得損毀包裝或容器，並注意標志，堆放穩妥。不準將化學性質或滅火方法相互抵觸的危險化學品混合裝運。

2.危險化學品包裝容器要牢固、密封，包裝材料、標簽要適應物品的性能，發現破損、殘缺、變形、分解、標簽模糊或丟失等情況，應立即妥善處理。

3.裝運爆炸、劇毒、放射性、易燃液體、可燃氣體等物品，必須使用符合安全要求的運輸工具，操作過程中注意下列事項：

3.1.禁止用叉車、鏟車、翻斗車、行車等運輸爆炸物品、易燃、易爆液化氣體等危險物品；

3.2.爆炸品及用鐵桶包裝的一級易燃液體時，沒有採取可靠的安全措施，不得用鐵底板車；

3.3.禁止人員在沒有安全防護的情況下搬運、直接接觸易燃、易爆、劇毒等危險化學物品。

第十條 危險化學品的使用

1.各部門從事使用危險化學品的崗位，必須配置所接觸的危險化學品安全技術說明書和安全標簽，從業人員必須熟知物品的危險性質、預防措施、物品保管、使用、安全防護及事故應急救援等。

2.在使用危險化學品時必須遵守有關安全規章制度和安全操作規程，切實落實安全技術措施和個人防護措施。

2.1.安全技術措施

2.1.1.改革工藝技術，並採用安全的作業條件，防止和減少毒物溢散。

2.1.2.以密閉、隔離、通風操作代替敞開式操作。

2.1.3.加強設備管理，杜絕跑、冒、滴、漏。

2.2.個人防護措施

2.2.1.配備專用的勞動防護用品和器具，專人保管，定期檢修，保持完好。

2.2.2.嚴禁直接接觸物品，不準在生產、使用場所飲食。

2.2.3.正確穿戴勞動防護用品，工作結束後及時更換工作服。

2.2.4.有毒物品場所，應備有應急設施或解毒葯品。

3.使用危險化學品的受壓設備（貯罐、塔、各類容器等）和使用危險化學品場所的電氣、儀表、報警、聯鎖等設施，應符合國家有關安全規定，並分級定期進行檢查、維護、檢測。

4.壓縮氣體和液化氣體（如：液氧、乙炔、液化石油氣、氧氣、二氧化碳、氮氣等）使用時，氣瓶內應留有餘壓，且不低於0.05兆帕（Mpa）,液化氣體氣瓶應留有不少於0.5％—1.0％規定充裝量的剩餘氣體以防止其它物質竄入。

5.易燃物品的加熱禁止使用明火,在高溫反應或蒸餾等操作過程中,如必須採用煙道氣、有機熱載體、電熱等加熱時，應採取嚴密隔絕措施。

6.使用危險化學品時，應根據作業過程中的火災危險和毒害程度，採取必要的防火、防爆、防毒、通風降溫、防腐、防潮、泄壓、監測、報警、避雷及接地等安全設施。

7.輸送有毒有害物料，應採取防止泄漏的措施。

8.輸送固體氧化劑、易燃固體等，應防止磨擦、撞擊。

9.容易發生跑氣、跑料的大型易燃、易爆、劇毒物品的裝置，應設有能迅速停止進料，防止跑氣、跑料的安全設施，並應具有收集中和、解毒和打撈流失危險物品的方法，避免事態擴大。

10.使用有毒有害氣體的蒸汽（水）管道要有安全標識，必須與生活用汽（水）管道分開，用途不同的工作氣體（液體）管道不應聯通。

11.危險化學品的作業場所，必須配備相應的安全消防設施和防護器材，對能產生靜電的場所，均須有導除靜電的設施。

12.使用過程中所產生的廢水、廢氣、廢渣和粉塵的排放，必須符合國家有關排放標准，凡能相互引起化學反應發生新危害的廢物不要混在一起排放。

第十一條 危險化學品的報廢與銷毀

1.報廢有燃燒、爆炸、中毒和其他危險的廢棄危險化學品時，必須徵得安全環保部的同意。

2.負責報廢危險化學品的人員（包括監護人員），必須熟知物品的化學、物理特性及其安全注意事項。

3.危險化學品在報廢處理前，應進行分析、檢驗，根據物品的性質，分別採取分解、中和等相應處理方法。

4.劇毒或對環境有污染的危險化學品，不準直接排入下水道，不準傾倒在地面上。

5.生產作業過程中產生的化學危險物品廢渣等，必須加強管理，不得隨同一般垃圾運出。

6.凡拆除的容器、設備和管道內帶有危險物品，必須先清洗干凈，驗收合格後方可報廢。

第十二條 危險化學品設備、設施的檢修

1.危險化學品設備、設施進行日修、定修、年修等各類檢修，由部門主管確認，安全環保部審批後方可作業。所有運轉設備確認檢修後，必須切斷電源開關（拔掉電源熔斷器）,並經兩次啟動復查證明無誤後，掛上禁止啟動牌或安全鎖卡，由點檢、操作、維修三方」確認。

2.儲存危險化學品的壓力容器按國家相關要求進行驗收注冊。壓力表、安全閥等安全部件必須定期檢驗，檢驗不合格的禁止使用。

3.設備、容器、管道、閥門，嚴禁帶壓拆裝。

4.高處作業時，人員應佩帶安全帶，所攜帶工器具應固定牢固，不準亂扔物品。

5.危險化學品設備設施內檢修作業（如槽罐、塔、地下貯池、爐膛、地溝等），必須辦理重大作業審批手續，落實安全措施，備好滅火器。

6.作業前要使用現有的儀器、設施、設備分析有毒、有害、易燃、易爆物質或氣體含量、濃度，安全後方可進入設備內作業，作業過程中，至少每2小時復查一次，如發現異常，危及安全作業，立即停止作業及時撤離，並上報部門領導和安全環保部，待處理後方可再次進入作業。

7.檢修完畢，結合點檢，按規定進行水壓或氣密實驗，合格後，辦理移交手續。

『叄』 危險化學品的管理有哪六個環節

危險化學品管理的六個環節分別是：生產、儲存、使用、經營、運輸和處置。
危化品管理制度
1．總則

1．1加強對化學危險物品的管理，防止化學危險物品在運輸、貯存、生產和使用過

程中發生火災、爆炸及毒害等事故，保障人民生命財產的安全。

2．范圍和分類

2．1凡具有易燃、易爆、腐蝕、毒害等危險性質，在生產、貯運、使用中能引起燃

燒、爆炸和導致人身中毒或傷害事故，並使財產受到毀壞的化學物品，統稱為化學危險物品。

2．2有些物品雖不屬於危險物品，但具有一定的危險性也應加強管理。

2．3化學危險物品按其性質和貯運要求分為：
2．3．1爆炸品
2．3．2壓縮氣體和液化氣體
2．3．3易燃液體
2．3．4易燃固體，自燃物品和遇濕易燃物品
2．3．5毒害品和腐蝕品及感染性物品
2．4化學危險物品的管理，應嚴格執行國家《爆炸物品管理規則》、《化學危險品安全管理條例》等規定。
3．生產和使用
3．1生產和使用化學危險物品的裝置，應根據危險品的種類、性能和生產過程中的
火災危害及毒害程度，設置相應的排風、通風、防火、防爆、防塵防毒、泄壓、降溫、防潮、避雷、阻止回火、導除靜電、緊急排放、隔離操作和自動報警等安全設施。
3．2生產車間存放的危險物品，應根據生產需要，規定存放時間、地點和最高允許
存放量。原料和成品應經化驗，以免因成分不符標准或發生事故。
3．3劇毒物品生產和使用場所操作人員必須正確穿戴專用防護用品和器具（如酸、鹼作業崗位要戴眼鏡、處理問題時必須戴面罩）。嚴禁用手直接接觸劇毒物品，不得在劇毒物品場所飲食，應備有一定數量的解毒葯品（甘草含劑等）以備應急搶救之用，工作結束後應更換工作服，清洗後方可離開作業場所。
3．4包裝化學危險物品的容器，在使用前必須進行檢查，消除隱患。容器必須牢固、嚴密，並按照國家頒發的《危險貨物包裝標志》的規定，印貼專用的標志和物品名稱。易燃易爆化學危險物品要將其理化性質（閃點、燃點、自燃點、爆炸極限等數據）和防火、防爆、滅火、安全貯運等注意事項寫在說明書上，否則不準出廠。
3．5生產或儲存易燃、易爆物品場所，其電氣、動力設備、照明裝置、儀表和開關等應根據危險物品的性質和國家頒發的《爆炸危險物品場所電氣安全規程》等規定，分別採用防爆或隔離措施。
3．6輸送液體物品，應採取防止泄露、消除靜電的措施，輸送固體氧化劑、易燃固體等應防止摩擦、撞擊。
3．7易燃易爆物品禁止使用明火加熱，在高溫反應或蒸餾等操作過程中，若必須採用煙道氣、有機熱載體、電熱或照明等加熱時，應採取嚴密隔離措施。
3．8凡用於生產的煤氣、有毒、有害氣體蒸汽、水等管道必須與生活用汽（水）管道分開。用途不同的工作氣體（液體）管道不應聯通
3．9化學危險品生產或使用過程中所產生的廢水（氣）、廢渣和粉塵的排放必須符合國家有關規定的標准處理。
3．10嚴禁用一級易燃液體洗刷機器設備、車輛部件和工作服等。
3．11易燃、易爆設備、管道檢修，要求嚴格按公司《動火管理制度》和《安全檢修制度》規定執行。

『肆』 危險化學品管控措施有哪些

危險化學品管控措施：
一是建設信息平台，實施全生命周期信息追溯管控。
二是研究規范包裝管理。
三是嚴格安全准入。
四是強化運輸管理。
五是實施儲存定置化管理。

『伍』 汽車生產過程中危險化學品有哪些應急管理

(1)車間的化學品使用現場必須設置工業安全應急用水､張貼化學品的警示標志｡

(2)使用現場必須設置降低危害的工程式控制制措施

『陸』 車間的危險化學品有

為了貫徹落實國家和地方安全管理政策和法規。保障工廠各車間安全生產,特製定車間危險化學品管理制度。
二、適用范圍
各車間危險化學品的保管和使用。
三、內容
1.各部門應認真學習有關危險化學品知識,熟悉危化品分類、理化性質,了解危化品的法律、法規。
2. 危險化學品的入庫
危險化學品入庫前倉庫應對化學品進行必要的檢查,應保證入庫化學品名稱、型號、數量無差錯,包裝完整、標識清晰。
3. 危險化學品的儲存
3.1 儲存的危險化學品應外包裝干凈、乾燥、標簽完整,危險化學品應貯存在乾燥、清潔的葯品庫房中,避光、防潮。
3.2 危險化學品儲存時應採取防揮發、防泄漏、防火、防爆等預防措施,庫房中應有處理泄漏、著火等應急保護措施。
3.3 對於溫度反應敏感的物品不得露天存放,庫房內應設置濕溫度計,定期檢查並做好錄。庫房應配備規定數量、質量要求的滅火器材,庫房應通風良好,並有專人負責監督。
3.4 危險化學品存放應分類儲存、標識,並保留相關化學品的MSDS;應注意固體試劑與溶液試劑分開,氧化劑與還原劑分開。
3.5 危險化學品臨時倉庫要裝有專鎖,並註明所存放的危險化學品的名稱。
3.6 加強對危險化學品庫保管員的管理,保管員應熟悉相關化學品的MSDS 及相關的應急程序.
3.7 應加強對危險化學品庫的日常檢查和定期檢查,並應盡可能的減少危險化學品的庫存量。
3.8 各使用部門要建立危險化學品的登記台帳,內容有危險化學品的進購日期、名稱、規格型號、數量和存放地點。
4. 危險化學品的使用
4.1 落實危險化學品的領用制度,使用化學品時,在保管員處領取,並在《化學品使用登記台帳》上登記,保管員根據化學品庫存情況進行發料,並建立詳細的化學品流水明細帳,以確定化學品的庫存情況;使用崗位應有相關化學品的MSDS報告;
4.2 各部門的安全員應對危險化學品的使用進行監督。
4.3 使用危險化學品時,應按相應安全技術操作規程和產品使用說明及技術要求嚴格執行,必要時操作人員應配備必須的防護用具,使用專用器具,並有防泄漏措施。
4.3.1 取用腐蝕品、氧化劑時,應戴上手套和防護眼鏡等,嚴禁用裸手直接拿取,使用應嚴格
按照操作規程進行。
4.3.2使用有毒化學品時必須保持通風暢通,必要時戴防毒面具等勞動保護用品。
4.3.3易燃品在使用過程中移動或起用時不得發生劇烈振動,以防爆炸。
4.3.4不準用危險化學品擦洗地面及機器,不得在工作場所進食。
4.3.5危險化學品發生泄漏時應立即清理,並洗凈撒落點,防止造成人員傷

『柒』 化學品管理檔案內容包括什麼

化學品管理檔案包括

1、化學品普查表

2、化學品建檔登記表

3、危險性不明的化學品鑒別分類報告（若有）

4、危險化學品安全技術說明書和安全標簽

5、非危險品的理化、燃爆數據和危害

化學品管理對於企業安全生產至關重要。有效地管理化學品必定是一套基於化學品的風險、各個部門參與的系統化、制度化的管理模式。化學品的管理涉及到生產活動的各個環節，從采購、運輸、存儲、使用和廢棄處置等。全面的化學品管理模式就是期望每個部門與化學品相關的人員都能了解企業生產活動中的化學品的危害特性、可能的風險、以及正確的控制措施，並在其責任范圍內有效地管理好這些化學品。

全面化學品管理課程內容:

●化學品的風險基礎知識

●化學品相關法律法規、標准要求介紹

●化學品的勞動衛生、生產安全和環境方面的危害辨識、風險評估工具、管理策略；

●化學品的風險控制實踐，實例將涵蓋：工藝流程設計、安全使用、包裝存儲到處置要求與廢棄物的處置等各個環節。

●化學品風險與勞動者的職業健康，以及預防措施。

●化學品個人防護用品，工程式控制制措施與緊急應變管理。

●如何建立有效的化學從搖籃到墳墓的全面化學品管理框架

賽為安全與航育教育鼎力合作，將於2018年10月11日-12日在深圳舉辦《全面化學品管理》公開課程。

『捌』 工廠內的危險化學品管理程序有什麼要求

危化品管理制度

1．總則

1．1加強對化學危險物品的管理，防止化學危險物品在運輸、貯存、生產和使用過

程中發生火災、爆炸及毒害等事故，保障人民生命財產的安全。

2．范圍和分類

2．1凡具有易燃、易爆、腐蝕、毒害等危險性質，在生產、貯運、使用中能引起燃

燒、爆炸和導致人身中毒或傷害事故，並使財產受到毀壞的化學物品，統稱為化學危險物品。

2．2有些物品雖不屬於危險物品，但具有一定的危險性也應加強管理。

2．3化學危險物品按其性質和貯運要求分為：

2．3．1爆炸品

2．3．2壓縮氣體和液化氣體

2．3．3易燃液體

2．3．4易燃固體，自燃物品和遇濕易燃物品

2．3．5毒害品和腐蝕品及感染性物品

2．4化學危險物品的管理，應嚴格執行國家《爆炸物品管理規則》、《化學危險品安全管理條例》等規定。

3．生產和使用

3．1生產和使用化學危險物品的裝置，應根據危險品的種類、性能和生產過程中的

火災危害及毒害程度，設置相應的排風、通風、防火、防爆、防塵防毒、泄壓、降溫、防潮、避雷、阻止回火、導除靜電、緊急排放、隔離操作和自動報警等安全設施。

3．2生產車間存放的危險物品，應根據生產需要，規定存放時間、地點和最高允許

存放量。原料和成品應經化驗，以免因成分不符標准或發生事故。

3．3劇毒物品生產和使用場所操作人員必須正確穿戴專用防護用品和器具（如酸、鹼作業崗位要戴眼鏡、處理問題時必須戴面罩）。嚴禁用手直接接觸劇毒物品，不得在劇毒物品場所飲食，應備有一定數量的解毒葯品（甘草含劑等）以備應急搶救之用，工作結束後應更換工作服，清洗後方可離開作業場所。

3．4包裝化學危險物品的容器，在使用前必須進行檢查，消除隱患。容器必須牢固、嚴密，並按照國家頒發的《危險貨物包裝標志》的規定，印貼專用的標志和物品名稱。易燃易爆化學危險物品要將其理化性質（閃點、燃點、自燃點、爆炸極限等數據）和防火、防爆、滅火、安全貯運等注意事項寫在說明書上，否則不準出廠。

3．5生產或儲存易燃、易爆物品場所，其電氣、動力設備、照明裝置、儀表和開關等應根據危險物品的性質和國家頒發的《爆炸危險物品場所電氣安全規程》等規定，分別採用防爆或隔離措施。

3．6輸送液體物品，應採取防止泄露、消除靜電的措施，輸送固體氧化劑、易燃固體等應防止摩擦、撞擊。

3．7易燃易爆物品禁止使用明火加熱，在高溫反應或蒸餾等操作過程中，若必須採用煙道氣、有機熱載體、電熱或照明等加熱時，應採取嚴密隔離措施。

3．8凡用於生產的煤氣、有毒、有害氣體蒸汽、水等管道必須與生活用汽（水）管道分開。用途不同的工作氣體（液體）管道不應聯通。

3．9化學危險品生產或使用過程中所產生的廢水（氣）、廢渣和粉塵的排放必須符合國家有關規定的標准處理。

3．10嚴禁用一級易燃液體洗刷機器設備、車輛部件和工作服等。

3．11易燃、易爆設備、管道檢修，要求嚴格按公司《動火管理制度》和《安全檢修制度》規定執行。

4．貯存和保管

4．1貯存量較大的化學危險品的倉庫應根據物品性質，按規范要求設置相應的防爆、泄壓、防火、防雷、報警、防曬、調溫、消除靜電、防火圍堤等安全裝置和設施。

4．2化學危險物品倉庫內只能貯存同一類化學危險物品，不同品種要分堆存放，不能超量貯存，並應有一定的安全距離，並保證道路通暢。

4．3對化學試劑危險物品庫要安排的貨位，避免混存。化學性質、防護或滅火方法相互抵觸或相互有影響的化學危險物品，絕對不允許貯存在同一庫內。

4．3．1氧化劑不得與易燃易爆物品同存一庫。

4．3．2能自燃或遇水燃燒的物品不得與易燃易爆物品同存一庫。

4．4對於遇水易爆，遇高溫、低溫、爆曬會發生分解的化學危險物品，以及液化氣體分別不得在潮濕、易積水、高溫處及低溫處貯存，不能在露天場地貯存。

4．5化學危險物品倉庫與生產、生活區有適當的距離，配備一定數量的消防設施。

4．6化學危險物品倉庫管理人員（包括庫工）必須進行公司三級安全教育，經考試合格，由本單位發給安全作業證方能上崗操作。

4．7化學危險物品的管理人員，要選配責任心強，經過專門訓練，熟知危險物品性質和安全管理常識的人員擔任。

4．8化學危險物品倉庫出入庫發放制度:

4．8．1 化學危險品入庫前均應按合同或入庫單、請檢單進行檢查驗收、登記，驗收內容包括：

a. 商品數量；

b. 包裝；

c. 危險標志；

d. 合格證或檢驗報告。

經核對後方可入庫，當商品性質未弄清時不得入庫。

4．8．2 化學危險品出庫前均應按合同或領料單進行檢查核對，核對內容包括：

a. 商品數量；

b. 包裝；

c. 危險標志；

4．8．3 進入化學危險品儲存區域的人員、機動車輛和作業車輛，必須採取防火措施。

4．8．4 裝卸、搬運化學危險品時應按有關規定進行，做到輕裝、輕卸。嚴禁摔、碰、撞擊、拖拉、傾動和滾動。

4．8．5 裝卸對人身有害及腐蝕性的物品時，操作人員應根據危險性，穿戴相應的防護用品。

4．8．6 不得用同一車輛運輸互為禁忌的物料。主管部門要加強檢查，嚴格執行。

4.8.7 修補、換裝、清掃、裝卸易燃、易爆物料時，應使用不產生火花的銅制、合金制或其他工具

4．8．8 為防止發料差錯，對劇毒物品、易制毒品必須實行雙人收發、雙人雙鎖、雙人運輸和雙人使用的「四雙」制度。

4.8．10 化學危險物品倉庫嚴禁吸煙和使用明火。

4．8．11 化學危險物品的領用需經使用人員提出，部門主管批准，倉管人員同意後方可出庫。

4．8．12 化學危險品的出入庫須有台帳記錄，每月必須進行盤帳，做到帳、卡、物相付。

5．裝卸運輸

5．1化學危險物品的裝卸和運輸，必須指派責任心強，熟知危險品一般性質和安全防範知識的人員承擔。

5．2化學危險物品裝卸運輸人員，應持有安全合格證，按運輸危險物品的性質，佩戴好相應的防護用品，裝卸時必須輕拿輕放，嚴禁撞擊、翻滾、摔拖重壓和摩擦，不得損毀包裝容器，注意標志，堆放穩妥。

5．3化學危險品裝卸前後，對車廂、庫房應進行通風和清掃，不得留有殘渣。裝過劇毒物品的車輛，卸後必須洗刷干凈。

5．4相互碰撞、接觸易引起燃燒爆炸，或造成其它危害的化學危險物品，以及化學性質互相抵觸的危險物品不得違反配裝限制而在同一車上混裝運輸。

5．5化學危險品裝運時不得人貨混裝。運輸爆炸、劇毒和放射性危險物品，應指派專人押運，押運人員不得少於2人。

5．6運輸危險物品的車輛應嚴格防止外來明火，盡可能選擇路面平坦的道路，不得

在繁華街道行駛和停留，行車中要保持車速、車距，嚴禁超速、超車和強行會車。

5．7裝運易燃易爆物品的機動車輛排氣筒上必須裝有阻火器，並配備滅火器材。車

頭應懸掛「危險品」標記，罐車要掛靜電接地導鏈。

5．8裝運爆炸、易燃液體、可燃氣體、劇毒和放射性等危險物品，必須包裝牢固、嚴密，使用符合安全要求的運輸工具：

5．8．1禁止使用電瓶車、翻斗車、鏟車和腳踏車等運輸爆炸物品。運輸氯化鉀、

氯化鈉等氧化劑和鐵桶包裝的低閃點的易燃液體時，不得用鐵板車及汽車掛車。

5．8．2禁止用叉車、鏟車、翻斗車搬運易燃易爆液化氣等危險物品。

5．8．3高溫季節裝運液化氣體和易燃液體等危險物品的車輛要有防曬設施。

5．8．4裝運電石等忌水物品時，應要有防雨設施。

5．9公司銷售部對來公司拉運危險貨物的客戶要檢查：「采購證、准運證、押運人員的押運證、槽（罐）車准用證」、並檢查運載工具外觀是否合乎安全要求，如發現問題應責成用戶處理後方可發貨。

6．報廢處理

6．1劇毒物品用後的包裝物必須嚴加管理統一回收登記造冊，專人負責處理。

6．1．1鐵制包裝容器不經徹底洗刷干凈，不得改作它用。

6．1．2包裝容器必須在生產部指派專人監護下銷毀。

6．2劇毒物品廢棄物的報廢處理必須先提出申請，制定安全措施，經生產部批准後方可處理。

6．3凡公司報廢的金屬容器、設備、管道等含有化學危險物質的，必須由使用單位按規定要求清洗置換分析合格後，方可交給廢品處理部門。

6．4公司生產中的各類有害廢渣、污物必須加強管理，不得隨同一般垃圾運出。

『玖』 危險化學品管理有哪些環節,如何管理好化學品

個人覺得危化品管理分為以下兩個方面：

存放

化學品應該根據其存放條件和安全風險進行存放。首先危化品試劑要和普通試劑分開存放，但是僅僅這樣還不夠，因為危化品試劑的種類很多，互為禁忌的種類也很多，且危化品的存放應符合常用化學品儲存禁忌配存表的相關規定，我們實驗室是藉助一個信息化管理的系統來管理（ilabpower CIMS）。系統對試劑櫃有不同分類：普通試劑櫃、危化品試劑櫃、冰箱等。其中危化品試劑櫃又根據配存禁忌規定分成22類，這樣可以對危化品的一個存儲有一個合規且方便的措施。

使用

危化品使用應該做到嚴格管控，一般實驗室是走線下審批流程，通過紙質的簽字留存記錄，但在實際運用的時候會浪費很多時間，降低了工作效率。在CIMS系統設置在線審批流程，通過雙人雙鎖模式進行嚴格管控，但因為線上，達到管控目標的同時，也讓管理層在審批時，不受時間、空間的限制。另外，信息化系統可以針對化學試劑，實現使用周期的管理，對於普通化學品的庫存信息做到良好把控。