什麼是物理壓榨油

1. 什麼是物理壓榨物理壓榨與冷榨有什麼區別

物理壓榨是靠物理壓力將油脂直接從原料中分離出來，全過程無任何化學添加劑，保證產品安全、衛生、無污染，天然營養不受破壞。
在物理壓榨法中有兩種方法：一種是將原料蒸炒熟化後制餅壓榨，一種是不加熱熟化制餅壓榨，就是我們常說的熟榨和生榨。

2. 食用油物理壓榨和壓榨有什麼區別

物理壓榨和壓榨是一回事，它們沒有區別。

但是物理壓榨可以進行分類，分為冷榨和熱榨兩種。

熱榨：原料破碎後經過熱處理，可以鈍化酶的活性，同時也可抑制微生物的繁殖，保證果汁的質量。此工藝主要適用於核果類和漿果類水果的榨汁。此外，製造紅葡萄果汁時，為提高色素浸出率，一般採用熱榨。

冷榨：相對於熱榨而言的，冷榨是指原料破碎後，不進行熱處理作業，在常溫或低於常溫的條件下榨汁。如仁果類的蘋果，一般採用冷榨。冷榨有助於保持水果的自然顏色，提高產品的穩定性。

採用冷榨技術制油，就是力求避免對油料的過加熱和過多的化學處理，使得成品油和餅粕的品質得到相應提高，如油的滋味、外觀等，保持油的純天然特性，油脂加工後的餅粕蛋白也可得到更充分的利用。

據報道，經冷榨所得的油僅含微量的磷和游離脂肪酸，具有色淺、滋味特別柔和、氣味清香等較好的品質特性。由於冷榨油中的磷和游離脂肪酸含量低，毛油基本上已具備了脫膠或中和後油的品質，無需精煉即可食用，以遠高於其他方式加工的食用油的價格為人們所接受。

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物理壓榨的應用：

壓榨取油為藉助機械力的作用，將油脂從油料中擠壓出來的取油方法。按壓榨取油的深度以及壓榨時榨料所受壓力的大小，壓榨油可分為一次壓榨和浸出取油配合的預榨。壓榨取油與其他取油方法相比具有工藝簡單，配套設備少，對油料品種適應強，生產靈活，油品質量好、色澤淺、風味純正等優點。

但壓榨後餅殘油量高，動力消耗大，零件易損耗。這種方法可以用於從可可豆、椰子、花生、棕櫚仁、大豆、菜籽等種籽或果仁中榨取油脂。

另外，壓榨的另一個重要用途就是用來製取果汁，如蘋果、柑橘、番茄汁等。

與物理壓榨對應的加工方法是化學浸出。

化學浸出法是採用溶劑油（六號輕汽油）將油脂原料經過充分浸泡後進行高溫提取，經過「六脫」工藝（即脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸）加工而成，最大的特點是出油率高、生產成本低，這也是大豆色拉油的價格一般要低於壓榨油的原因之一。

優點：化學浸出法的使用能夠明顯提高出油率。以製取花生油為例，100斤花生經過壓榨後，有將近10斤油殘留在剩餘的「餅粕」里，無法繼續壓榨出來。

用浸出方法能讓制油原料充分壓榨，油脂殘留非常低，不超過1%。出油率高，特別能從含油量不高的油料中提取出更多的油，是選擇化學浸出工藝的最重要原因。化學浸出法生產成本低，因此價格一般要低於壓榨油。

3. 為什麼食用油都強調物理壓榨

物理壓榨方法通過物理壓力將油脂直接從油料中分離出來，全過程無任何化學添加劑，保證產品安全、衛生、無污染，天然營養不受破壞。所以食用油強調物理壓榨以此突出安全衛生。

壓榨取油為藉助機械力的作用，將油脂從油料中擠壓出來的取油方法。按壓榨取油的深度以及壓榨時榨料所受壓力的大小，壓榨油可分為一次壓榨和浸出取油配合的預榨。

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5s純物理壓榨花生油，壓榨一級花生油，只榨取第一道花生原汁，純天然營養，富含油酸、亞油酸，維生素E、鋅、鈣等多種人體需要的營養元素，不含膽固醇。

壓榨一級花生油不含黃麴黴素，色澤呈淡黃紅色，香味濃郁，口感純正。壓榨一級花生油在12℃以下會出現凝固或半凝固現象，這是純正花生油的特性。

5s純物理壓榨油與浸出油的區別在於，壓榨油是通過物理的「榨」而出油；而浸出油是放在汽油和水裡一起提煉而出的油，盡管要分離出來，肯定是有一定影響的。

4. 物理壓榨油和工藝壓榨有什麼區別

物理壓榨是通過加熱和擠壓把油擠出來；
工藝榨油是在物理初榨的基礎上，用化學溶劑把殘余的油溶解後再壓榨出來，然後通過化工抽提工藝把溶劑提煉掉。

5. 物理壓榨和化學壓榨油什麼區別

物理壓榨就是純粹擠壓出來的，化學壓榨是採用石油醚提取出來的，用石油醚將油料中的油脂溶解出來，再經過蒸餾除掉石油醚得到的

6. 物理壓榨的食用油有什麼不同

物理壓榨.是依靠外力直接將種子裡面的油壓出來的.由於不是高溫.能最大限度的保留油的營養.保持了油的原汁原味，香味醇厚，富含維生素E，保質期長，且無任何添加劑，不含溶劑殘留.

7. 物理壓榨油和壓榨一級油有什麼區別

沒有區別，因為壓榨一級油的工藝是「物理壓榨法」，所以壓榨一級油也可以叫物理壓榨油。

現中國食用油的製作方法分壓榨（物理）和浸出（化學）兩種，物理壓榨法的生產工藝要求原料要精選，油料經去雜、去石後進行破碎、蒸炒、擠壓，讓油脂從油料中分離出來，機榨過程中添加炒籽，經榨機榨制後，採用高科技天然過濾提純技術而製成的。

物理壓榨油：

壓榨花生油具有色、香、味齊全，保留了各種營養成份之特點。

使用最早的油脂提取方法是壓榨，大約兩個世紀前就開始使用水力壓榨。由於水力壓榨機的勞動強度大，加工大批量油料時速度慢，最近開發了連續或物理提取的方法，包括French螺旋壓榨機和Anderson螺旋榨機。

這些設備對含油量高(30%～50%)的油料如玉米胚芽和向Fi葵籽起有效的作用，但對含油量低的油料(21%)如大豆不是十分有效。壓榨或螺旋壓榨可在溶劑浸出前使用，並與溶劑浸出技術相結合。

以上內容參考：網路--壓榨油以上內容參考：網路--壓榨

8. 物理壓榨什麼意思

物理壓榨是指油料採用機榨的方式，用破碎、蒸炒、擠壓方式讓油脂分離。

物理壓榨法的生產工藝要求原料要精選，油料經去雜、去石後進行破碎、蒸炒、擠壓，讓油脂從油料中分離出來，機榨過程中添加炒籽，經榨機榨制後，採用高科技天然過濾提純技術而製成的。保持了油的原汁原味，香味醇厚，富含維生素E，保質期長，且無任何添加劑。

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物理壓榨vs化學浸出：

油的加工方式主要有兩種，一種是物理壓榨，一種是化學浸出。

這兩種方法前者使用的是物理方法提取，後者則採用的是化學的方法提取，對最終產品有不同的影響。通常情況下，採用傳統物理壓榨工藝的菜籽油，加工過程中不額外添加化學試劑，而是用物理壓力將油脂從油料中分離，極大程度保留天然營養物質。

要知道物理壓榨法，一次壓榨產生的油餅殘油可達到5%左右，剩餘油量高，相應的生產成本也高。

浸出法採用的溶劑早期使用毒性較大的丙酮、苯，從90年代開始普遍採用正己烷(n-hexane)，是較為安全的溶劑。美國有工廠採用異己烷，說是相對安全的，但每天食用，化學制劑的殘留在體內積累無法排出，終究會對人的身體健康產生一定影響。

9. 物理壓榨和壓榨的區別

物理壓榨就是壓榨的其中的一個部分。

壓榨是靠物理壓力將油脂直接從油料中分離出來，全過程無任何化學添加劑，保證產品安全、衛生、無污染，天然營養不受破壞。

物理壓榨分為分為熱榨和冷榨。

熱榨是原料破碎後經過熱處理，可以鈍化酶的活性，同時也可抑制微生物的繁殖，保證果汁的質量。此工藝主要適用於核果類和漿果類水果的榨汁。此外，製造紅葡萄果汁時，為提高色素浸出率，一般採用熱榨 。

冷榨是相對於熱榨而言的，冷榨是指原料破碎後，不進行熱處理作業，在常溫或低於常溫的條件下榨汁。如仁果類的蘋果，一般採用冷榨。冷榨有助於保持水果的自然顏色，提高產品的穩定性。

採用冷榨技術制油，就是力求避免對油料的過加熱和過多的化學處理，使得成品油和餅粕的品質得到相應提高，如油的滋味、外觀等，保持油的純天然特性，避免高溫加工油脂時產生有害物質，又盡可能保留油中的生理活性物質，如維生素E、r亞麻酸等，油脂加工後的餅粕蛋白也可得到更充分的利用。

據報道，經冷榨所得的油僅含微量的磷和游離脂肪酸，具有色淺、滋味特別柔和、氣味清香等較好的品質特性。由於冷榨油中的磷和游離脂肪酸含量低，毛油基本上已具備了脫膠或中和後油的品質，無需精煉即可食用。

(9)什麼是物理壓榨油擴展閱讀：

壓榨取油為藉助機械力的作用，將油脂從油料中擠壓出來的取油方法。按壓榨取油的深度以及壓榨時榨料所受壓力的大小，壓榨油可分為一次壓榨和浸出取油配合的預榨。

壓榨取油與其他取油方法相比具有工藝簡單，配套設備少，對油料品種適應強，生產靈活，油品質量好、色澤淺、風味純正等優點。但壓榨後餅殘油量高，動力消耗大，零件易損耗。這種方法可以用於從可可豆、椰子、花生、棕櫚仁、大豆、菜籽等種籽或果仁中榨取油脂。

另外，壓榨的另一個重要用途就是用來製取果汁，如蘋果、柑橘、番茄汁等。榨汁的方式有：

1、螺旋榨汁飢，其特點是結構簡單、故障少、生產效率高、價格低。缺點是出汁率低，汁易氧化，製取的汁液中混合物含量高，一般適用於加工未成熟的果蔬，常用於葡萄、番茄和漿果類的水果的榨汁。

2、帶式榨汁機，其特點是節約佔地面積，出汁率高，渣中含水量低，但設備成本高。由於是敞開式作業，汁液易氧化，可適用於葡萄、蘋果、漿果類水果的榨汁，榨葡萄、蘋果時的出汁率在70%左右。

3、旋轉分割式榨汁機，柑橘類水果的油脂層、海綿層、脈絡組織和種子中含有一些使果汁發苦的物質，所以不能採用破碎壓榨取汁的方法，一般採用錐形榨汁機提汁即布朗提汁法，另一種是FMC公司的整果榨汁法。

4、裹包式榨汁，主要用於製取果蔬汁，一般是將果蔬漿用合成纖維布包裹起來，層層堆碼，加壓使汁液流出。這種方式造價低廉，操作方便，出汁率高，但效率低，勞動強度大，易使汁漿氧化。目前此種方法適用於蘋果、梨、菠蘿及漿果的榨汁 。

10. 什麼是物理壓榨呀，我看家裡的花生油標的是物理壓榨花生油

你好：物理壓榨是靠物理壓力將油脂直接從原料中分離出來,全過程無任何化學添加劑,保證產品安全、衛生、無污染,天然營養不受破壞.
在物理壓榨法中有兩種方法：一種是將原料蒸炒熟化後制餅壓榨,一種是不加熱熟化制餅壓榨,就是我們常說的熟榨和生榨.