初中物理怎麼測量鋼管內徑

㈠ 測量鋼管壁厚的測量方法

利用千分尺測內徑和測外徑的方法分別得到鋼管的內徑與外徑，兩值相減再除以二就是鋼管壁厚了。

要想得到准確值，就需要利用誤差分析原理，內徑外徑分別多次測量然後取平均值，得到相對准確的數值。

以微分套筒的基準線為基準讀取左邊固定套筒刻度值，再以固定套筒基準線讀取微分套筒刻度線上與基準線對齊的刻度，即為微分套筒刻度值，將固定套筒刻度值與微分套筒刻度值相加，即為測量值。

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測量原理

根據螺旋運動原理，當微分筒（又稱可動刻度筒）旋轉一周時，測微螺桿前進或後退一個螺距──0．5毫米。這樣，當微分筒旋轉一個分度後，它轉過了1/50周，這時螺桿沿軸線移動了1/50×0．5毫米=0．01毫米，因此，使用千分尺可以准確讀出0．01毫米的數值。

零位校準

使用千分尺時先要檢查其零位是否校準，因此先松開鎖緊裝置，清除油污，特別是測砧與測微螺桿間接觸面要清洗干凈。

檢查微分筒的端面是否與固定套管上的零刻度線重合，若不重合應先旋轉旋鈕，直至螺桿要接近測砧時，旋轉測力裝置，當螺桿剛好與測砧接觸時會聽到喀喀聲，這時停止轉動。

如兩零線仍不重合（兩零線重合的標志是：微分筒的端面與固定刻度的零線重合，且可動刻度的零線與固定刻度的水平橫線重合），可將固定套管上的小螺絲松動，用專用扳手調節套管的位置，使兩零線對齊，再把小螺絲擰緊。

不同廠家生產的千分尺的調零方法不一樣，這里僅是其中一種調零的方法。檢查千分尺零位是否校準時，要使螺桿和測砧接觸，偶爾會發生向後旋轉測力裝置兩者不分離的情形。

這時可用左手手心用力頂住尺架上測砧的左側，右手手心頂住測力裝置，再用手指沿逆時針方向旋轉旋鈕，可以使螺桿和測砧分開。

㈡ 怎樣測量管子直徑

測量方法主要有以下三種：
測量直徑傳統測量方案1：

小爬車在管道內直線前進，前行一定距離，小車停止運行。安裝在末端的感測器激光探頭360°轉動，測量內徑。此方案實現的難度較大，要考慮小車爬行，感測器探頭轉動帶來的誤差。

缺點：1：只能定點測量管道的內徑，不能實時檢測整個面的內徑數據
2：感測器探頭轉動，必然帶來較大的誤差。

測量直徑測量方案2：

推薦感測器：
測量直徑ZLDS100定製型號專門應用在小內徑測量項目
主要應用在測量管道的內徑，案例有測量炮筒的內徑、天然氣管的內徑、空心橋墩的內徑等等。
以前老辦法是用智能小車帶著點激光感測器往前進，激光感測器在走的過程中轉動，定點測量內徑。 如果管道比較短，可以用機械手代替智能小車。這個方式由於感測器內部自帶小電機轉動，會造成的誤差比較大。

測量直徑測量方案三：

廠家建議的方式是3點測定圓內徑的方法，應用的感測器如文檔的圖，一個柱形的感測器集成幾個激光探頭（至少3個，可選擇多組感測器，提高測量精度），探頭往管道伸進，不斷測量出直徑值。用的探頭原件就是我們的型號ZLDS100定製感測器。

同時，測量三個面的直徑可以實現。需要用戶確認三個面之間的間距要求是多少，感測器量程和起始距離要根據客戶的需求來定，量程應該是2到3mm之間。選擇RS485的介面，可以用匯流排的形式，通過一個介面就可以得到多個感測器的測量結果 。
感測器測量的數據是以 距離的形式顯示，即一個測量面感測器反饋3個距離值，再通過用戶自己開發的演算法和廠家給的角度值，可算出當前測量面的直徑。 顯示的是距離值也方面用戶安裝校準。

㈢ 用如圖12所示的游標卡尺測量圓形鋼管內徑的操作方法是：把 （填「A」、「B」、「C」或「D」...