門尼的物理意義是什麼

㈠ 什麼是橡膠的門尼粘度和門尼粘度法

門尼粘度基本上可以反映合成橡膠的聚合度與分子量。門尼粘度反映橡膠加工性能的好壞和分子量高低及分布范圍寬窄. 門尼粘度值與可塑性是密切相關的，粘度值高，門尼粘度主要影響生膠和合成橡膠的加工性能，表明橡膠分子量大，可塑性差，反之，橡膠分子量小，可塑性好。門尼粘度太高的話不易於加工；門尼粘度過低則硫化後製品抗拉強度低，性能可能達不到要求合理的控制橡膠門尼粘度值有利於橡膠的混煉、壓延、擠出、注射和模壓硫化等加工工藝，從而，硫化膠可獲得良好的物理機械性能。
門尼粘度法是用門尼粘度計來測定橡膠膠料的可塑性，其測試原理是在一定的溫度、時間和壓力下，測量試樣對轉子轉動所產生的剪切阻力，以扭矩大小的不同來表示膠料可塑度的大小。

㈡ 丁腈橡膠板主要用途及標准介紹

丁腈橡膠板是一種具有非常優異性能的耐油性物質，一般是用於一些物理機械裡面的，可以作為機械的內襯使用。丁腈橡膠板主要是由丁二稀的單體組成的，是一種結構很穩定的物質，可以用於替代天然的橡膠。丁腈橡膠板的熔點是比較低的，和玻璃的熔點是差不多的，主要用於一些航空業和汽車業。下面，我們來看看丁腈橡膠板的主要用途有哪些。

丁腈橡膠板主要用途：

主要用於航空、汽車、印刷、紡織和機械製造業等。由於NBR改性品種的發展,擴大了丁腈橡膠應用前景。歸納起來主耍有:製造饒性汕箱,燃料油管、油肢布、油封、加油管、耐油膠零部伴及與汕接觸的各種製品等。丁腈橡膠與PVC、酷酸樹脂等具有良好的相容性,所以常常與樹脂共混進行材料的改性。迎常使用PVC來改進加工性能和耐沖擊性能;使用盼醛樹脂來獲得可饒性材料,製造瀝青混合後的流動性材料。

丁腈橡膠主要用於製作耐油製品，如耐油管、膠帶、橡膠隔膜和大型油囊等，常用於製作各類耐油模壓製品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活門、波紋管、膠管、密封件、發泡等，也用於製作膠板和耐磨零件。

國家標准

丁腈橡膠的品種牌號有320多個。依其結合丙烯腈量、聚合溫度、門尼粘度、物理形態、加工使用性能和防老劑類型等進行劃分。一、按結合丙烯腈量分類商品丁腈橡膠的結合丙烯膠量在18-50%范圍內，主要商品牌號為28-40%，並依次分為5個品級。

1)結合丙烯腈量為42%的極高腈品級;

2)結合丙烯腈量為36-41%的高腈品級;

3)結合丙烯腈量為31-35%的中高腈品級;

4)結合丙烯腈量為25-30%的中腈品級;

5)結合丙烯腈量為24%以下的低腈品級;

二、按聚合溫度分類有高溫聚合丁腈橡膠和低溫聚合丁腈橡膠兩種，現主要採用低溫聚合法生產。卓創WiKi遊客。

三、按門尼粘度分類商品丁腈橡膠的門尼粘度(ML100℃1+4)為20-140，主要品種牌號的為25-100。

四、按物理類型分類有塊狀、片狀、粉末狀或顆粒狀和液態等幾種形態的丁腈橡膠。

五、按加工、使用性能分類丁腈橡膠有通用型、易加工性、易溶解型、部分交聯型、對金屬不腐蝕型、助劑型、羧基丁腈膠、聚氯乙烯改性型、與樹脂並用型易積聚穩丁腈橡膠等品種。

六、按防老劑分類有污染型、微污染型和非污染型丁腈橡膠。

以上，就是丁腈橡膠板的主要用途。丁腈橡膠板是一種絕緣的物體，是可以用於電子行業和一些跟電有關的行業的，是可以用於做絕緣體和絕緣板的。丁腈橡膠板屬於一種可以和瀝青混合使用的流動的材料，在工業和石油業是比較的常用的。但是我們的生活中會比較少見，因為這種橡膠屬於工業橡膠，我們很少會直接去購買這種橡膠進行利用。

㈢ 橡膠門尼過高可以通過加dop的方式解決嗎

什麼是門尼粘度
網路：門尼粘度(Mooney viscosity)又稱轉動(門尼) 粘度，是用門尼粘度計測定的數值，基本上可以反映合成橡膠的聚合度與分子量。門尼粘度計是一個標準的轉子，以恆定的轉速（一般2轉/分），在密閉室的試樣中轉動。
門尼粘度反映橡膠加工性能的好壞和分子量高低及分布范圍寬窄。門尼粘度高膠料不易混煉均勻，擠出加工難。門尼粘度高的膠料其分子量高、分布范圍寬。門尼粘度低膠料易粘輥，其分子量低、分布范圍窄。門尼粘度過低則硫化後製品的拉伸強度低。
我國通常以ML100℃1+4或MS100℃1+4來區分不同測試條件。其中M表示門尼，L表示用大轉子，S表示用小轉子。1表示預熱1分鍾，4表示試驗4分鍾。門尼數值越大，表示粘度越大，其可塑性越低，加工性越差。
為了保證膠料正常生產，配方工程師和工藝技術人員要規定各生產膠料的門尼粘度范圍。超出規定上限的膠料都不能使用或勉強使用也容易出現不良品。所以，降低膠料門尼粘度是配方工程師和工藝技術人員必須要掌握的一項基本技能。
降低門尼粘度的兩種主要方式
通常，配方工程師會增加塑解劑的方式來降低膠料門尼粘度。其原理是通過塑解劑將天然膠的長分子鏈打斷成小分子鏈。正常情況下，門尼粘度的下降幅度與塑解劑的用量多少成正比關系。比如，添加300克塑解劑，門尼粘度下降5。添加600克，門尼粘度下降10。所以，當膠料的門尼粘度太高，配方工程師或工藝技術人員會增加塑解劑的用量讓門尼粘度顯著降低，達到預期范圍。
以上是化學方式降低膠料門尼粘度，還有一種方式是物理方式。物理方式就是用機械剪切力來將天然膠的大分子鏈打斷成小分子鏈從而降低門尼粘度。
以上兩種方式各有優缺點。化學方式門尼粘度下降效果明顯，成本低，但對分子鏈破壞嚴重，導致膠料和橡膠成品的性能受影響。物理方式的門尼粘度下降幅度小，成本高，但對分子鏈破壞小，膠料和橡膠成品的性能影響小。具體選擇哪一種，方式需要權衡工廠利益，工程師的習慣等。
化學方式存在的問題
根據了解，化學方式降低門尼粘度存在一個主要問題是將塑解劑與防老劑放在一起加入。防老劑是防止膠料氧化、老化的化學葯品，篇幅原因，此處不再贅述。簡單講，塑解劑是將大分子鏈打斷成小分子鏈，而防老劑是阻止分子鏈斷裂。因此，將兩者在一起加入，實質是讓塑解劑和防老劑與天然膠分子鏈進行進攻與防守的消耗戰。這樣的組合方式，不但起不到降低門尼粘度效果，反而會加快防老劑的消耗。更有甚者，配方工程師和工藝技術人員錯誤地認為門尼粘度下降不達預期，就拚命增加塑解劑的量，比如正常情況下加400克，特殊情況下就800克，甚者1200克，我有見過加1500克的。
塑解劑對橡膠分子鏈的破壞極其嚴重，尤其是在高溫（165-185℃）狀態下。塑解劑的用量有嚴格的規定，比如不能超過400克。盲目增加塑解劑用量的方式嚴格禁止的。
造成上訴問題的原因是很多配方工程師和工藝技術人員根本不知道塑解劑不能與防老劑一起加入這一基本常識。
要想解決這一問題，只需將塑解劑與防老劑分開加入即可。當然防老劑在塑解劑之後加入帶來的其他問題，則可以通過簡單工藝調整來實現。
小結
本文討論了化學方式降低門尼粘度存在的問題，解決這一問題的方法是將塑解劑與防老劑分開加入。

㈣ 為什麼橡膠門尼粘度越大，塑性越差

粘度是反映分子間摩擦力大小， 即分子間作用力大小的參數。因而粘度是大分子本身特性因素即分子量的大小的反映。在橡膠工業生產中，普遍採用 1934 年美國人門尼（mooney）發明門尼粘度計測定粘度，來表示橡膠塑性大小，這個粘度稱為門尼粘度。

從門尼粘度的大小，我們可以予知橡膠塑性大小、加工性能和物理機械性能的好壞，如門尼粘度越高，分子量較高，塑性越低。反之則分子量越低，塑性越大。

㈤ 氯丁橡膠的的物理特性和化學特性有哪些它的主要應用是什麼

中文名稱：氯丁橡膠
英文名稱：chloroprene rubber
定義：2-氯-1，3-丁二烯經乳液聚合而製成的彈性體。
其中反式1，4-加成結構約佔85%，順式1，4-加成結構約佔10%，少量為1，2-或3，4-加成結構。

氯丁橡膠（Neoprene）。由氯丁橡膠聚合而生產的合成橡膠，被廣泛應用於用於抗風化產品、粘膠鞋底、塗料和火箭燃料。

外觀為乳白色、米黃色或淺棕色的片狀或塊狀物，密度1.23－1.25g/cm3，玻璃化溫度−40－50°C，碎化點−35°C，軟化點約80°C，230－260°C下分解。氯丁橡膠[2]溶解度參數占δ=9.2～9.41。溶於甲苯、二甲苯、，二氯乙烷、三釩乙烯，微溶於丙酮、甲乙酮、醋酸乙酯、環己烷，不溶於正己烷、溶劑汽油，但可溶於由適當比例的良溶劑和不良溶劑及非溶劑或不良溶劑和非溶劑組成的混合溶劑，在植物油和礦物油中溶脹而不溶解。

有良好的物理機械性能，耐油，耐熱，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸鹼，耐化學試劑。缺點是耐寒性和貯存穩定性較差。具有較高的拉伸強度、伸長率和可逆的結晶性，粘接性好。耐老化、耐熱。耐油、耐化學腐蝕性優異。耐候性和耐臭氧老化僅次於乙丙橡膠和丁基橡膠。耐熱性與丁腈橡膠相當，分解溫度230～260℃，短期可耐120～150℃，在80～100℃可長期使用，具有一定的阻燃性。耐油性僅次於丁腈橡膠。耐無機酸、鹼腐蝕性良好。耐寒性稍差，電絕緣性不佳。生膠儲存穩定性差，會產生「自硫」現象，門尼黏度增大，生膠變硬。