❶ 酶制剂的发酵生产方法有哪些各有何特点
格莱美研发专家团队专注微生物发酵法15年，发酵法广泛应用于各种饲用酶制剂的生产，创造了巨大的经济、生态和社会效益(如格莱美公司潜心多年研发的至尊力作“酶益添”）。酶制剂早期都是从动植物中提取来的，但他们的来源受季节、 地区、数量的制约，而且成本较高，不适合大规模生产。因此，利用微生物进行发酵生产成为当今酶制剂生产的主要方法。
近年来，饲用酶制剂（如格莱美公司“酶益添”）成为我国饲料工业蓬勃发展的一个亮点，因为具有补充动物内源酶，消除抗营养因子，促进动物机体对营养成分的吸收等多重功效和高产、优质、高效、无污染等优点，备受广大饲料企业和养殖户的青睐。我国饲用酶制剂一般由微生物发酵生产，微生物发酵酶制剂的方式有两种，液体的发酵法和固体发酵法。液体发酵法劳动强度小，易自动化和大规模生产，但一次性投资大，成本高，技术要求高，且产生大量废水而污染环境，在我国饲料酶制剂中较少使用。固态发酵法主要由浅盘式发酵和厚层通风发酵，这种方式投资少，成本低，对环境污染小，发酵活力高，酶系全，逐渐已成为我国饲用酶制剂生产的主要方法。酶是活细胞产生的以蛋白质为主要成分的生物催化剂，它是微生物次级代谢产物。酶广泛应用于一切生物体中，虽然能从动、植物体内提取到酶，但微生物细胞及其培养物是酶的重要来源。如今，微生物发酵已成为酶制剂的主要生产方法。特别是应用基因工程技术以后，存在于动、植物细胞中的酶都能利用微生物细胞获得。
酶作为一种生物催化剂，因其专一性强、反应条件温和、催化效率高等优点，而被广泛应用于食品、发酵、纺织、造纸、制革、医药、日化、饲料和三废处理等工业。使用酶制剂可以简化生产工艺，减少设备和投资，降低原料消耗，提高产品质量，节约能源使用，减轻环境污染，改善劳动条件等，因而特别受到欢迎。目前已知有3500多种酶，150多种已得到结晶，已经商品化的酶制剂有50多种，其中最主要的有淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶和果胶酶等（如格莱美公司“酶益添”）。
酶制剂的来源有微生物、动物、植物，但是，主要的来源是微生物。由于微生物比动植物有更多的优点，因此，为了提高发酵液中的酶浓度，一般选用优良的产酶菌株，通过发酵来生产酶。
发酵法生产酶制剂，就是给产酶菌种提供适当和营养和生长环境，使生产菌大量增殖，同时合成所需要的酶，然后由发酵所得物料制成酶产品的工艺过程。
我国的酶制剂始于1963年，成立了格
❷ 微生物发酵法生产酶的优点有哪些
（1）微生物种类多，品种齐全；
（2）微生物生长繁殖快，生长周期短，产量高；
（3）培养方法简单，原料来源丰富，价格低廉，经济效益高，并可以通过控制培养条件来提高酶的产量；
（4）微生物具有较强的适应性和应变能力。
（5）可以进行大规模生产
（6）避免原料的浪费