门尼的物理意义是什么

㈠ 什么是橡胶的门尼粘度和门尼粘度法

门尼粘度基本上可以反映合成橡胶的聚合度与分子量。门尼粘度反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄. 门尼粘度值与可塑性是密切相关的，粘度值高，门尼粘度主要影响生胶和合成橡胶的加工性能，表明橡胶分子量大，可塑性差，反之，橡胶分子量小，可塑性好。门尼粘度太高的话不易于加工；门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低，性能可能达不到要求合理的控制橡胶门尼粘度值有利于橡胶的混炼、压延、挤出、注射和模压硫化等加工工艺，从而，硫化胶可获得良好的物理机械性能。
门尼粘度法是用门尼粘度计来测定橡胶胶料的可塑性，其测试原理是在一定的温度、时间和压力下，测量试样对转子转动所产生的剪切阻力，以扭矩大小的不同来表示胶料可塑度的大小。

㈡ 丁腈橡胶板主要用途及标准介绍

丁腈橡胶板是一种具有非常优异性能的耐油性物质，一般是用于一些物理机械里面的，可以作为机械的内衬使用。丁腈橡胶板主要是由丁二稀的单体组成的，是一种结构很稳定的物质，可以用于替代天然的橡胶。丁腈橡胶板的熔点是比较低的，和玻璃的熔点是差不多的，主要用于一些航空业和汽车业。下面，我们来看看丁腈橡胶板的主要用途有哪些。

丁腈橡胶板主要用途：

主要用于航空、汽车、印刷、纺织和机械制造业等。由于NBR改性品种的发展,扩大了丁腈橡胶应用前景。归纳起来主耍有:制造饶性汕箱,燃料油管、油肢布、油封、加油管、耐油胶零部伴及与汕接触的各种制品等。丁腈橡胶与PVC、酷酸树脂等具有良好的相容性,所以常常与树脂共混进行材料的改性。迎常使用PVC来改进加工性能和耐冲击性能;使用盼醛树脂来获得可饶性材料,制造沥青混合后的流动性材料。

丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管、胶管、密封件、发泡等，也用于制作胶板和耐磨零件。

国家标准

丁腈橡胶的品种牌号有320多个。依其结合丙烯腈量、聚合温度、门尼粘度、物理形态、加工使用性能和防老剂类型等进行划分。一、按结合丙烯腈量分类商品丁腈橡胶的结合丙烯胶量在18-50%范围内，主要商品牌号为28-40%，并依次分为5个品级。

1)结合丙烯腈量为42%的极高腈品级;

2)结合丙烯腈量为36-41%的高腈品级;

3)结合丙烯腈量为31-35%的中高腈品级;

4)结合丙烯腈量为25-30%的中腈品级;

5)结合丙烯腈量为24%以下的低腈品级;

二、按聚合温度分类有高温聚合丁腈橡胶和低温聚合丁腈橡胶两种，现主要采用低温聚合法生产。卓创WiKi游客。

三、按门尼粘度分类商品丁腈橡胶的门尼粘度(ML100℃1+4)为20-140，主要品种牌号的为25-100。

四、按物理类型分类有块状、片状、粉末状或颗粒状和液态等几种形态的丁腈橡胶。

五、按加工、使用性能分类丁腈橡胶有通用型、易加工性、易溶解型、部分交联型、对金属不腐蚀型、助剂型、羧基丁腈胶、聚氯乙烯改性型、与树脂并用型易积聚稳丁腈橡胶等品种。

六、按防老剂分类有污染型、微污染型和非污染型丁腈橡胶。

以上，就是丁腈橡胶板的主要用途。丁腈橡胶板是一种绝缘的物体，是可以用于电子行业和一些跟电有关的行业的，是可以用于做绝缘体和绝缘板的。丁腈橡胶板属于一种可以和沥青混合使用的流动的材料，在工业和石油业是比较的常用的。但是我们的生活中会比较少见，因为这种橡胶属于工业橡胶，我们很少会直接去购买这种橡胶进行利用。

㈢ 橡胶门尼过高可以通过加dop的方式解决吗

什么是门尼粘度
网络：门尼粘度(Mooney viscosity)又称转动(门尼) 粘度，是用门尼粘度计测定的数值，基本上可以反映合成橡胶的聚合度与分子量。门尼粘度计是一个标准的转子，以恒定的转速（一般2转/分），在密闭室的试样中转动。
门尼粘度反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。门尼粘度高胶料不易混炼均匀，挤出加工难。门尼粘度高的胶料其分子量高、分布范围宽。门尼粘度低胶料易粘辊，其分子量低、分布范围窄。门尼粘度过低则硫化后制品的拉伸强度低。
我国通常以ML100℃1+4或MS100℃1+4来区分不同测试条件。其中M表示门尼，L表示用大转子，S表示用小转子。1表示预热1分钟，4表示试验4分钟。门尼数值越大，表示粘度越大，其可塑性越低，加工性越差。
为了保证胶料正常生产，配方工程师和工艺技术人员要规定各生产胶料的门尼粘度范围。超出规定上限的胶料都不能使用或勉强使用也容易出现不良品。所以，降低胶料门尼粘度是配方工程师和工艺技术人员必须要掌握的一项基本技能。
降低门尼粘度的两种主要方式
通常，配方工程师会增加塑解剂的方式来降低胶料门尼粘度。其原理是通过塑解剂将天然胶的长分子链打断成小分子链。正常情况下，门尼粘度的下降幅度与塑解剂的用量多少成正比关系。比如，添加300克塑解剂，门尼粘度下降5。添加600克，门尼粘度下降10。所以，当胶料的门尼粘度太高，配方工程师或工艺技术人员会增加塑解剂的用量让门尼粘度显着降低，达到预期范围。
以上是化学方式降低胶料门尼粘度，还有一种方式是物理方式。物理方式就是用机械剪切力来将天然胶的大分子链打断成小分子链从而降低门尼粘度。
以上两种方式各有优缺点。化学方式门尼粘度下降效果明显，成本低，但对分子链破坏严重，导致胶料和橡胶成品的性能受影响。物理方式的门尼粘度下降幅度小，成本高，但对分子链破坏小，胶料和橡胶成品的性能影响小。具体选择哪一种，方式需要权衡工厂利益，工程师的习惯等。
化学方式存在的问题
根据了解，化学方式降低门尼粘度存在一个主要问题是将塑解剂与防老剂放在一起加入。防老剂是防止胶料氧化、老化的化学药品，篇幅原因，此处不再赘述。简单讲，塑解剂是将大分子链打断成小分子链，而防老剂是阻止分子链断裂。因此，将两者在一起加入，实质是让塑解剂和防老剂与天然胶分子链进行进攻与防守的消耗战。这样的组合方式，不但起不到降低门尼粘度效果，反而会加快防老剂的消耗。更有甚者，配方工程师和工艺技术人员错误地认为门尼粘度下降不达预期，就拼命增加塑解剂的量，比如正常情况下加400克，特殊情况下就800克，甚者1200克，我有见过加1500克的。
塑解剂对橡胶分子链的破坏极其严重，尤其是在高温（165-185℃）状态下。塑解剂的用量有严格的规定，比如不能超过400克。盲目增加塑解剂用量的方式严格禁止的。
造成上诉问题的原因是很多配方工程师和工艺技术人员根本不知道塑解剂不能与防老剂一起加入这一基本常识。
要想解决这一问题，只需将塑解剂与防老剂分开加入即可。当然防老剂在塑解剂之后加入带来的其他问题，则可以通过简单工艺调整来实现。
小结
本文讨论了化学方式降低门尼粘度存在的问题，解决这一问题的方法是将塑解剂与防老剂分开加入。

㈣ 为什么橡胶门尼粘度越大，塑性越差

粘度是反映分子间摩擦力大小， 即分子间作用力大小的参数。因而粘度是大分子本身特性因素即分子量的大小的反映。在橡胶工业生产中，普遍采用 1934 年美国人门尼（mooney）发明门尼粘度计测定粘度，来表示橡胶塑性大小，这个粘度称为门尼粘度。

从门尼粘度的大小，我们可以予知橡胶塑性大小、加工性能和物理机械性能的好坏，如门尼粘度越高，分子量较高，塑性越低。反之则分子量越低，塑性越大。

㈤ 氯丁橡胶的的物理特性和化学特性有哪些它的主要应用是什么

中文名称：氯丁橡胶
英文名称：chloroprene rubber
定义：2-氯-1，3-丁二烯经乳液聚合而制成的弹性体。
其中反式1，4-加成结构约占85%，顺式1，4-加成结构约占10%，少量为1，2-或3，4-加成结构。

氯丁橡胶（Neoprene）。由氯丁橡胶聚合而生产的合成橡胶，被广泛应用于用于抗风化产品、粘胶鞋底、涂料和火箭燃料。

外观为乳白色、米黄色或浅棕色的片状或块状物，密度1.23－1.25g/cm3，玻璃化温度−40－50°C，碎化点−35°C，软化点约80°C，230－260°C下分解。氯丁橡胶[2]溶解度参数占δ=9.2～9.41。溶于甲苯、二甲苯、，二氯乙烷、三钒乙烯，微溶于丙酮、甲乙酮、醋酸乙酯、环己烷，不溶于正己烷、溶剂汽油，但可溶于由适当比例的良溶剂和不良溶剂及非溶剂或不良溶剂和非溶剂组成的混合溶剂，在植物油和矿物油中溶胀而不溶解。

有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂。缺点是耐寒性和贮存稳定性较差。具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好。耐老化、耐热。耐油、耐化学腐蚀性优异。耐候性和耐臭氧老化仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶。耐热性与丁腈橡胶相当，分解温度230～260℃，短期可耐120～150℃，在80～100℃可长期使用，具有一定的阻燃性。耐油性仅次于丁腈橡胶。耐无机酸、碱腐蚀性良好。耐寒性稍差，电绝缘性不佳。生胶储存稳定性差，会产生“自硫”现象，门尼黏度增大，生胶变硬。