化学吸收怎么计算填料塔

① 如何计算填料塔的气体停留时间

如果计算空塔的气体停留时间直接用容积除以流量就可以了
装填填料的塔需要用填料的孔隙率来计算气体通道，然后除以气体流量，就得到气体在塔内的停留时间

② 填料塔吸收率公式

填料塔是指流体阻力小，适用于气体处理量大而液体量小的过程。液体沿填料表面自上向下流动，气体与液体成逆流或并流，视具体反应而定。填料塔内存液量较小。无论气相或液相，其在塔内的流动型式均接近于活塞流。若反应过程中有固相生成，不宜采用填料塔。

③ 在101.3Kpa、20℃下用清水在填料塔内逆流吸收空气中所含的二氧化硫气体

含有SO2的气体可通过吸收法净化。由于SO2在水中溶解度不高，常采用化学吸收方法。本实验进行物理吸收和化学吸收性能的比较。化学吸收的吸牧剂种类较多，本实验采用NaOH 或NayCO3溶液作为吸收剂，吸收过程的主要化学反应如下:

实验过程中通过测定填料吸收塔进、出口气体中SO2的含量，可近似计算出吸收塔的平均净化效率，进而了解吸收效果。

实验中通过测定填料塔进、出口气体的全压，可计算出填料塔的压降: 若填料塔的进、出口管径相等，用U 形管压方计测出其静压即可求出压降。通过对比清水吸收和碱液吸收SO2，可实验测出体积吸收系数并认识物理收收与化学吸收的差异。

(3)化学吸收怎么计算填料塔扩展阅读：

二氧化硫 溶于水、乙醇和乙醚。液态二氧化硫比较稳定，不活泼。气态二氧化硫加热到2000℃不分解。不燃烧，与空气也不组成爆炸性混合物。

无机化合物如溴、三氯化硼、二硫化碳、三氯化磷、磷酰氯、氯化碘以及各种亚硫酰氯化物都可以任何比例与液态二氧化硫混合。

碱金属卤化物在液态二氧化硫中的溶解度按I－>Br－>Cl－的次序减小。金属氧化物、硫化物、硫酸盐等多数不溶于液态二氧化硫。

④ 有关用清水吸收CO2气体填料吸收塔的设计，水洗塔底压强为 1.8MPa（绝压），操作压强为101.325kPa（常压）

 
1 
化工原理课程设计任务书 
(吸收装置设计) 
 
（一） 设计题目：水吸收变换气中CO2的填料塔设计 （二） 设计任务及操作条件 
1. 气体处理量（1300+20X）m3/h〖注：X代表学号最后两位数〗。 2. 进塔气体组成 组成 CO2 CO H2 N2 CH4 合计 Vol% 
28.842 
2.51 
58.78 
5.17 
4.7 
100.0 
3. 出塔气体中CO2含量1%（vol%）。 4. 水洗塔底压强1.8Mpa（绝）。 5. 吸收温度30℃。 
6. 进塔水中含CO2量25ml/l. 7. 水洗饱和度70%。 
（三） 设计内容 
1． 设计方案的确定及流程说明。 
2． 填料吸收塔的塔径、填料层高度或塔斯社高及填料层压降计算。 3． 填料塔附属结构的选型与设计。 4． 吸收塔工艺流程图。 
5． 填料吸收塔与液体分布器工艺条件图。 
（四） 设计基础数据 
1． 各种气体的溶解度 
（1m3水在总压为101.3kPa(绝压)下溶解的气体量，Nm3） 
温度，℃ CO2 CO H2 N2 CH4 25 0.759 0.02142 0.01750 0.01410 0.03006 26 0.738 0.02110 0.01742  0.02052 27 0.718 0.02080 0.01731  0.02901 28 0.699 0.02051 0.01720  0.02852 29 0.682 0.02024 0.01709  0.02806 30 0.665 0.01998 0.01699 0.01319 
0.02762 
     2.不同分压、温度时CO2在水中的深解度，Nm3/m3水 
分压 
P×101.3kpa-1（绝） 
℃ 10 20 30 0.5 0.61 0.44 0.33 1.0 1.20 0.88 0.65 3.0 3.53 2.58 1.91 5.0 5.71 4.16 3.10 10.0 
10.71 
7.8 
5.81 

 2 
 
(五) 参考资料 
1．大连理工大学化工原理教研室《化工原理》。 2．天津大学化工原理教研室《化工原理》。 
3．国家医药管理局上海医药设计院《化工工艺设计手册》。 4．化工设备设计全书编辑委员会《塔设备设计》。 5．贺匡国主编《化工容器及设备简明设计手册》。 6．华东化工学院，浙江大学合编《化工容器设计》。 7．茅晓东，李建伟编《典型化工设备机械设计指导》。 8．兰州石油机械研究所主编《现代塔器技术》

⑤ 填料塔的塔釜与塔顶怎么计算

二氧化硫吸收塔直径2400(你提供的是半径1200mm)也是比较大了，而填料高度只有6000mm，好象与直径相比，则是偏小了，这样容易气液相各走偏路。这样直径的塔其填料层下段也没有必要最加大，也采用2400好了做贮液段，其高度用直径的一倍2400则可，也要作卸填料的人孔。塔顶需要考虑流体的均布装置(喷淋头，或布液管等)你可作图需要确定，把进水管的位置也布置好，但你必须考虑气液相的分离空间，否则容易带液，一般也不应小于塔的直径，还需要考虑填料装入、喷头拆卸的空间与人孔，把图画好了，其要求的高度也自然确定了，如是压力容器，则还要符合钢制压力容器的规范要求结构。

⑥ 设计填料吸收塔吸收尾气中的氨气

一设计方案的确定
用水吸收S02属中等溶解度的吸收过程，为提高传质效率，选用逆流吸收流程。因用水作为吸收剂，且S02不作为产品，故采用纯溶剂。
二填料的选择
对于水吸收S02的过程、操作、温度及操作压力较低，工业上通常选用所了散装填料。在所了散装填料中，塑料阶梯环填料的综合性能较好，故此选用DN38聚丙稀阶梯环填料。
三基础物性数据
⒈液相物性数据
对于水吸收S02的过程，溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。
由手册查得20℃时水的有关物性数据如下：
密度ρ水=998.2kg/m3
粘度μ水=3.6kg/(m•h)
S02在水中的扩散系数为D=1.47×10-5cm2/s=5.29×1016m2/h
⒉气相物性数据
混合气体的平均摩尔质量为
M=∑yimi=0.08×64.06+0.9229=31.8048
混合气体的平均密度为
ρ气=PM/RT=101.3×31.80/（8.314×293.15）=1.322kg/ m2
混合气体的粘度可近似取为空气的粘度，查手册得20℃空气的粘度为
μ=1.81×10-5Pa•s=0.065 kg/(m•h)
查得S02在空气中的扩散系数为
D=0.108cm/s=0.039m2/h
⒊气液相平衡数据
由手册查得，常压下20℃时S02在水中的亨利系数为
E=3.55×103kpa
相平衡常数为
m=E/P=3.55×103/101.3=35.04
溶解度系数为
1/H=ρ水/EM水=998.2/3.55×103×18.02=0.0156kmol/(kpa•m3)
四物料衡算
进塔气相摩尔比为
Y1=y1/(1?y1)=0.08/(1?0.08)=0.0870
Y2= Y1/(1?φA)=0.0870×(1?0.95)=0.0435
进塔惰性气相流量
V=600/22.4×273/293（1?0.05）=23.71 kmol/h
该吸收过程属低浓度吸收，平衡关系为直线，最小液气比可按下式计算
(L/V)min= (Y1?Y2)/( Y1/m?x2)
对于纯溶剂吸收过程，进塔液相组成为x2=0
(L/V)min=（0.087?0.00435）/（0.087/35.04?0）=33.29
取操作液气比为
L/V=1.5(L/V)min=1.5×33.29=49.94
L=49.94×23.71=1183.89kmol/h
V (Y1?Y2)=L (x1?x2)
x1=23.71×(0.087?0.00435)/1183.89=0.0017

⑦ 化学吸收计算填料塔高度怎么算

气量气速和填料的表面比。