混凝土裂缝化学灌浆怎么布孔

Ⅰ 防水补漏注浆怎么施工

防水补漏注浆施工方法 卫生间漏水，将加重房屋的潮湿，滋生细菌。于是，我详细了解了关于防水的问题，那么接下来我为大家介绍下卫生间防水补漏的步骤方法。

一、卫生间防水补漏用什么材料

1、丙烯酸酯：这种材料能够与地面的缝隙紧紧的贴合，从而形成非常防水层，防水效果非常棒，是常用的一种卫生间防水堵漏材料。

2、补漏钢化膜成膜：外漏型的效果非常好，施工也方便直接涂刷在漏水的地方即可。等到这种材料成型和瓷砖紧密的贴合之后，就可以正常的使用了。

3、补漏密封膏：如果是砖与砖之间的缝隙出现渗水的情况，那么就可以用补漏密封膏来对缝隙进行分泌处理，施工简单，使用方便，效果好。

4、柔性灰浆：这种防水堵漏材料的弹性非常棒，即使是地面开裂了，也不会影响到防水效果。

二、卫生间防水补漏方法

1、首先要将卫生间的地面找平，然后再做防水处理，这样可以避免掉，在涂抹防水涂料的时候，因为涂抹的不均匀从而造成渗漏的情况发生。

2、在卫生间的墙与地面之间的接缝以及上下水管道与地面的接缝地方是最容易漏水的地方，所以一定在这些地方将防水涂料涂抹到位。

3、 卫生间防水不只是做地面，墙面也要做的，在墙面离地面大约30厘米高的地方也是需要涂抹防水涂料的，这样可以防止在洗澡的时候水渗透墙面，还能起到一定的防潮效果。如果家里使用浴缸的话，那么在与浴缸挨着的墙面上，涂抹防水涂料的高度要比浴缸高出一些最好。

4、在施工结束之后，重要的一步就是将卫生间的下水口堵住，然后在卫生间放上水测试一下，看看有没有渗漏的现象发生。

Ⅱ 楼面混凝土裂缝了。灌浆法是怎么操作的。需要什么材料

灌缝胶操作流程
裂缝检查→裂缝处理→埋设灌胶嘴→封缝→密封检查→配制灌缝胶→灌胶→养护→检验
a
裂缝检查
全面查清裂缝的性质以及裂缝的长度,宽度,深度,走向,贯穿及漏水情况,以便确定处理方案。裂缝宽度可用读数显微镜测量,裂缝的深度和走向可用超声,压水或钻孔取样等方法检查。
b
裂缝处理
对较小的混凝土构件的裂缝,用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘,浮渣及松散层等污物,刷去浮灰,用酒精或丙酮将沿缝两侧2～75px范围内擦拭干净。对较大的混凝土构件中较深的裂缝,为了能够有效封缝,可沿裂缝凿“v”型槽。对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝,可沿裂缝采用钻孔灌浆,以使浆液进入裂缝有更广的通路。
c
设置灌浆嘴
在裂缝的交错处,裂缝较宽处及裂缝端部必须设置灌浆嘴,灌浆嘴的间距根据裂缝大小,走向及结构形式而定,一般缝宽0.3～12.5px时灌浆嘴间距为30～1250px,在一条裂缝上必须设置进浆,排气或出浆口。灌浆嘴可先用裂缝修补胶粘贴在相应位置,也可在封缝时一同粘贴。应特别注意防止堵塞灌浆嘴。
d
封缝
封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量,应特别予以重视。裂缝的封闭使用hm-120ml裂缝修补胶,按推荐配胶比例称取并调配裂缝修补胶,用油灰刀沿裂缝往复涂刮后均匀抹一层厚约1～50px,宽2～75px胶泥,注意防止小气泡及密封不严。
e
封缝检验
一般情况下,封缝后1～2天后即可进行试漏检验,以检查裂缝的密封效果及贯通情况。若用压缩空气进行试漏试验,可沿裂缝涂刷一层肥皂水,从灌浆嘴吹入压缩空气（压力与灌浆压力相同）,漏气处可再行封闭；若用压缩水进行试漏试验,检验完毕后应用压缩空气吹净积水,并留有足够的时间让裂缝干燥。对重要构件或走向复杂的裂缝,建议进行试漏检验,以确保注胶效果。
f
配制悍马灌缝胶
配制灌缝胶胶液,根据估计的灌胶量按推荐配胶比准确称量两组份并混合均匀,从胶液混合开始,注胶操作应在胶液适用期内完成（25℃时约为90min）。
g
灌胶
灌胶操作应使用专用的注胶器具。灌胶前,应用压缩空气将孔缝吹净,达到无水干燥状态。根据裂缝区域大小,可采用单孔灌胶或群孔灌胶。在一条裂缝上的灌胶可由浅到深,由上而下,由一端到另一端。灌胶压力常采用0.2mpa,在保证灌胶顺畅的情况下,采用较低的灌胶压力和较长的灌胶时间,可获得更好的灌胶效果。当最后一个出胶口出胶且出胶速率保持稳定后,再保持压注10分钟左右即可停止灌胶。拆除管路,并注意防止流胶。
h
胶液固化
应在5℃以上的环境中固化,固化时间视环境温度而定。一般情况（25℃）下固化2～3天即可。
i
灌胶效果检验
灌胶结束后应检验效果及质量,凡有不密实等不合格情况,应进行补注。灌胶效果一般可采用压水检查,在裂缝较多,灌胶质量较差的部位设置检查孔,水压值一般为灌胶压力的70～80%,基本不吸水,不渗漏即可认为合格。对大型构件,还可选择适当部位进行钻芯取样检查,并可将芯样加工成试件进行力学性能试验。

Ⅲ 混凝土结构裂缝修补方法,和修补程序

混凝土结构裂缝化学灌浆加固的方法。裂缝化学灌浆加固采用低黏度、高抗拉强度灌浆材料，通过压力灌浆(0.2-0.4MPa)注入混凝土构件的裂缝、空洞中，扩散、胶凝、固化，达到粘结、键合、恢复构件整体性的目的，是理想的原位加固技术。适用于修补混凝土结构所出现的裂缝(温度缝、收缩缝、受力缝、沉降缝)，恢复其整体性和使用功能。
二、浆液特点：
⒈粘度低(10-20x10-3Pa.s)，可灌入0.05mm的细微裂缝。
⒉固结体强度高，抗压强度50-80MPa，抗拉强度大于33MPa，是混凝土的10倍以上。
⒊胶凝时间易控制，从30分钟到几十小时均可调节。
⒋可在干燥或潮湿环境下固化，可满足粘结、补强、抗渗等多种要求。
对于结构承载力不足的引起的裂缝采取本技术处理外，还应该采取其他加固措施，确保结构安全可靠.
三、混凝土裂缝注胶施工工艺
流程:裂缝处理→粘贴注胶底座
→
封缝
→
配胶
→
灌胶
→
成品保护
.
四、施工流程：
⒈裂缝处理对于混凝土构件上的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、浮渣等污物，然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出，再用棉丝沾丙酮擦拭裂缝表面。
⒉粘贴注胶底座对于有裂穿通缝的厚度大于120mm的楼板、墙，需两面分别粘贴注胶底座。对于厚度小于120mm的楼板和墙，只需在一面粘贴底座。将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶，注意不要将底座的胶孔堵住，将底座出胶孔对准裂缝，粘贴安装，底座安装间距200~300mm。在裂缝的注胶位置将裂缝处凿大一点，但不宜超过注胶底座直径。
⒊封缝用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上，厚度1mm左右，宽度20~30mm，抹胶时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭严密可靠。
⒋配胶按灌缝胶说明书提供配比和所需用量提取A料和B料分别搅拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒进混合容器，混合搅拌至颜色均匀，然后使用。一次配胶量不宜过多，以40~50分钟用完为宜。
⒌灌胶将配制好的灌缝胶装入注射器，竖向裂缝按从下向上顺序，水平裂缝按从一端向另一端顺序，灌胶时从第一个底座开始注入，待第二个注胶底座流出胶后为止，用后堵将第一个底座进胶嘴堵死，再从第二个注胶底座注入，如此顺序进行。最后一个注胶底座为排气用，可不注胶。
⒍成品保护灌胶结束后，在24小时内不得扰动注胶底座，3~5天后可拆除底座。

Ⅳ 墙体裂缝使用灌浆加固怎么施工

一、灌浆材料性能
1.浆液的粘度小，可灌性好。
2.浆液固化后的收缩性小，抗渗性好。
3.浆液固化后的抗压、抗拉强度高，有较高的粘结强度。
4.浆液固化时间可以调节，灌浆工艺简便。
5.浆液为无毒材料。
二、灌浆施工工艺流程
裂缝处理→埋设灌浆嘴→封缝→密封检查→配置浆液→灌浆→封口结束→检查
三、施工主要步骤及要求
1.灌浆前裂缝表面处理。清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，然后再用毛刷蘸酒精、丙酮等有机溶剂，把裂缝两侧30～ 50mm处擦洗干净并保持干燥。
2.埋设灌浆嘴。在裂缝交叉处、较宽处、端部裂缝贯穿处埋设灌浆嘴。埋设间距：短缝为300～500mm；长缝为500～800mm。
3.埋设时，先在灌浆嘴的底部抹一层厚约2mm的结构胶泥（现场用结构胶和水泥配置）将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定位置上。
4.结构胶泥封逢。沿裂缝（在裂缝两侧30～50mm）抹一层厚约1～2mm的结构胶泥。抹胶泥时应防止小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。
5.裂缝封闭后进行压气试漏，检查密封效果。试漏需待结构胶泥有一定强度后进行。
6.现场按照不同浆材的配方及配置方法配置灌浆料。浆液一次配置数量，需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。
7.灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量：
（1）灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。
（2）根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。
（3）灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。化学浆液的灌浆压力常用0.2MPa。
8.待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，再用结构胶泥封闭。
9.灌浆结束后，应检查灌浆质量，发现缺陷及时补救。

Ⅳ 聚氨酯灌浆堵漏施工方法

在防水堵漏施工中，很多朋友就选择采用高压注浆堵漏的方法。可是在灌浆堵漏中应该注意些什么事项，灌浆机出现简单故障应当如何及时处理。固蓝建筑堵漏就带大家看看灌浆堵漏的施工方案。
高压灌浆堵漏作用机理：高压灌浆堵漏就是利用机械的高压动力，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中。对裂缝形成化学粘结；对表面的孔隙形成高强度锚栓；高压力的推挤下填充所有裂缝。
高压灌浆堵漏就是利用高压灌浆机，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。
施工工艺流程：
设备人员进场—孔位定点—钻机成孔—浆液搅拌—注浆—封孔
一、固蓝堵漏施工前准备
1、顶板裂缝渗水：在顶板上钻孔深度不超过板厚的1/2厚度，埋设止水针头并加以旋紧固定后注入专用药剂；注浆布孔分布间距为20～30㎝。
2、灌浆孔渗水：在灌浆孔盖上直接钻孔，再由此注入药剂，待材料完全固化后即可去除止水针头。
3、当所有漏水点经过高压灌浆达到完全防水止漏的目的后，即可去除止水针头，然后再用专用防水砂浆封填针孔，以恢复其原貌。
二、固蓝堵漏施工要点
1、浆液配比：要采用经计量准确的计量工具，按照设计配方配料。
2、首先找出地下室顶板的裂缝漏水点，沿漏水点周围500mm处将表皮铲除，露出结构层。
3、用钢刷子将漏水缝（点），刷干净，表面不得有浮沉，砂子等。
4、将所有裂缝及漏点先用渗透结晶型防水堵漏砂浆勾缝封堵。
5、布点：在布孔点部位用电钻打孔，布置注浆针头，对接注浆机。
6、把注浆液搅拌均匀开始注浆，注浆压力200～750kg/c㎡。
7、注浆结束后用渗透结晶型防水堵漏砂浆封孔。
8、 注浆：根据要求，严格控制每孔注浆量、提升速度、注浆压力，将压力控制在200~750kg/c㎡之间（可以根据现场情况进行调整）。注浆还应密切关注浆液流量，当压力
9、突然上升、下降，浆液溢出时，应立即停止注浆。必须查明异常原因，采取必要的措施（调节注浆参数、移位、打斜孔等方式）方可继续注浆。
三、固蓝堵漏施工注意事项
1、进行灌注施工时，在确保安全前提下请穿戴手套及防护眼镜，并建议使用厂商制定指定灌浆材料、止水针头及相关配件。
2、每次施工完成后，若无连续灌浆需要应及时用甲苯或丙酮将机器清洗干净，禁止药剂在机器中长期停留，如闲置不用时建议清洗完后，再倒入50CC的机油对机器循环润滑。
3、禁止超极限压力施工或灌注液体中含有颗粒成份：如砂浆、水泥等，否则容易造成齿轮轴负载过大断裂、高压管爆裂、压力表及真空泵浦损坏等。
4、以普通机油为正规测试压力，不能用粘度的液体（如甲苯、丙酮、水等）测试工作压力。

Ⅵ 建筑修缮项目里面的化学灌浆方法有哪些

化学灌浆分为接缝灌浆、帷幕灌浆与固结灌浆。下面结合三峡大坝的工程来讲解。
什么叫接缝灌浆？
三峡大坝按工程设计分为泄洪、导墙、左右厂房、临时船闸、纵向围堰、左右非溢流坝等8大主体坝段，每个主体坝段又分若干个浇筑坝段，共有80余个坝段，每个坝段又分几个坝块进行混凝土浇筑，各个坝块之间设计有缝隙，为使各坝块连成一体，就需要使用接缝灌浆，这就如同砌一堵墙，砖块之间需要用水泥浆连接一样。三峡二期工程在混凝土施工时，设计接缝灌浆量约43.5万立方米。
接缝灌浆根据施工工艺的不同分为预埋管灌浆和拔称灌浆两种，灌浆管网包括进浆管、回浆管和排气管。预埋管灌浆的管网呈立体排列布置，进、回浆管主管道埋于混凝土内部，再由支管连接到混凝土缝面上。拔管灌浆的进、回浆管呈纵向布置于缝面上，间距一般为1.5米。
由于三峡大坝泄水闸门必须在接缝灌浆完成后才能进行金属结构安装，所以混凝土浇筑、接缝灌浆和金属结构安装在施工上形成了相互制约的关系。
什么叫帷幕灌浆？
由于三峡水库蓄水位高程175米，强大的水压可能使水穿过基岩深层裂隙而产生渗漏。为防止这种情况发生，施工人员沿着坝轴线打深孔再用高压把浆液灌注到基岩深处的裂隙中，这些浆液在岩石深处连成一体，形成一道完整的挡水帷幕，所以称作帷幕灌浆。
三峡大坝基岩体主要为微新（花岗）岩体，一般透水性微弱，局部透水性较强。为了有效控制坝基渗漏，降低坝基扬压力，减小坝基渗透水量，增强基岩构造结构面内软弱充填物质的长期渗透稳定性，在大坝坝基、通航建筑物上闸首、山体连接段及两岸坝肩均布置有一定深度的灌浆孔，并在挡水前缘形成一道连续的防渗灌浆帷幕，全长约3950米，钻孔进尺33.6万米。
三峡工程帷幕灌浆钻孔最大深度超过100米，钻孔口直径为56至76毫米，灌浆压力为5.0至6.0兆帕。
什么叫固结灌浆？
固结灌浆主要用于处理大坝基础浅部岩体及地质缺陷部位岩体的裂隙，改善坝基的应力状况，加强建基面的整体性，提高大坝稳定性，一般处理深度为5到8米。
三峡大坝建设基面优质和良质岩体约占98%，中等及较差岩体仅占2%。由于地质及坝基开挖、爆破等原因，基岩表层会产生大小不等的裂隙，三峡大坝建设在这样的岩石上，如不进行灌浆，局部可能产生不均匀沉降，坝基浅层也可能会造成漏水。所以在基础混凝土浇筑到3米左右时，就要从混凝土表面钻孔，孔距一般为2.5米，对浅层裂隙进行灌浆处理，把大坝牢牢固定在可靠的基岩上。
基岩上的混凝土浇筑属于工程上的强约束区，不能有较长的间歇，因此，对固结灌浆工期要求较紧。三峡大坝设计固结灌浆进尺约30.7万米。

Ⅶ 混凝土楼板裂缝了，看到你回答别人说用用高压灌浆法，具体操作是什么，麻烦帮忙解决一下

混凝土楼板裂缝了一般是不适合使用高压灌浆法的，使用这样方法并不能收到良好效果，也是治标不治本的临时解决方案；高压灌浆法是适用于地基加固或其它基础工程才会采用！
以下资料供参考： 高压灌浆法它是在化学注浆法的基础上，利用钻机钻孔，把带有喷嘴的注浆管插至土层的预定位置后，以高压设备使浆液成为20Mpa以上的高压射流，从喷嘴中喷射出来冲击破坏土体；部分细小的土料随着浆液冒出水面，其余土粒在喷射流的冲击力，离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例有规律地重新排列；浆液凝固后，便在土中形成一个固结体与桩间土一起构成复合地基，从而提高地基承载力，减少地基的变形，达到地基加固的目的。 旋喷施工时，只需在土层中钻一个孔径为50mm或300mm的小孔，便可在土中喷射成直径为0.4~4.0m的固结体，因而能贴近已有建筑物基础建设新建筑物。此外能灵活地成型，它既可在钻孔的全长成柱型固结体，也可仅作其中一段，如在钻孔的中间任何部位。 为满足工程的需要，在旋喷过程中，可调整旋喷速度和提升速度，增减喷射压力，可更换喷嘴孔径改变流量，使用固结体成为设计所需要的形状。
高压喷射注浆法所形成的固结体形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（简称旋喷），定向喷射（简称定喷）和摆动喷射（简称摆喷）三种形式。
旋喷法施工时，喷嘴一面喷射一面旋转并提升，固结体呈圆柱状。主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善土的变形性质，也可组成闭合的帷幕，用于阻挡地下水流和治理流沙；旋喷法施工后，在地基中形成的圆柱体称为旋喷桩。
定喷法施工时，喷嘴一面喷射一面提升，喷射方向固定不变，固结体形如板状或壁状。
摆喷法施工时，喷嘴一面喷射一面提升，喷射的方向呈较小角度来回摆动，固结体形如较厚墙状。
定喷及摆喷两种方法通常用于基坑防渗，改善地基土的水流性质和稳定边坡等工程。
一般情况下，采用在地面进行垂直喷射注浆，而在隧道、矿山井巷工程、地下铁道等建设中，亦可采用倾斜和水平喷射注浆。
在一般的软弱地基加固中，能预期得到稳定的加固效果并有较好的耐久性能可用于永久性工程。

Ⅷ 水电站混凝土开裂怎么办呢大家知道吗

水电站泄洪洞混凝土裂缝处理及防治措施

1 工程概况

以贵州省蒙江流域双河口水电站泄洪洞龙抬头段及泸定水电站泄洪洞裂缝处理及防治为例。



1．1 蒙江流域双河口水电站泄洪洞工程概况贵州省蒙江流域双河口水电站泄洪洞采取的是城门洞形，整个隧洞全长528 m，进出口底板高程分别为536．65、494．2 m，其中，双河口水电站第一次蓄水以后，经过现场检查发现，在库区水位比度汛洞堵头拱顶部位高程以上时，龙抬头斜井底板的施工缝以及混凝土冷缝产生了渗水的现象，并且其渗水量伴随库区水位的上升而持续增加。与此同时，在龙抬头斜井段的侧墙混凝土冷缝及施工缝同样产生渗水的现象。经过有关人员勘测并研究发现，造成这些部位渗水主要原因，是由于这些隧洞岩层的地质条件比较差、施工缝的处理不够理想、混凝土浇筑过程中产生冷缝以及度汛洞堵头固结灌浆不佳等。为此，有关人员提出对渗水部位进行化学灌浆的方法来有效抑制渗水及处理裂缝。

1．2 蒙江流域双河口水电站泄洪洞裂缝处理情况

泸定水电站的泄洪洞受冲刷部位全部采用的是HFC40混凝土浇筑，而水电站筑坝产生的裂缝大多数分布于此。据统计，其裂缝主要集中在水坝0+180～0+600段内，裂缝产生的主要位置为与底板距离1～7m的边墙，宽度大多数都在0．1 mm左右，特别是每仓的中间部位分布最多。其中，发生裂缝的角度与水平夹角保持大于或等于45。，形状为龟裂而不规则，而产生渗水的裂缝通常具有很小的渗水量，而多数裂缝只是出现缝面湿润以及混凝土表面出现水印的现象，却有很少部分发生比较明显的渗水痕迹，几乎见不到有轻微流淌水流的痕迹。通过对裂缝发展的时间进行观察得知，在对前期浇筑混凝土建筑完后24 h进行拆模，裂缝便会随之出现，然后这些裂缝在拆模后的7 d左右便会逐渐达到高峰期，直至拆模后的l5～20 d才会慢慢停止发展。

水电站泄洪洞混凝土裂缝处理及有效防治

2．1 双河口水电站泄洪洞的化学灌浆法

2．1．1 材料简介、特性及配置

化学浆液的材料为PCI—CW 高渗透改性环氧树酯。该材料具有较高的粘结力，并且在常温下可以固化，在固化之后的收缩较小，同时具有机械强度高和稳定的耐热性等特点，因而具有良好的止水及堵漏效果。这种补强灌浆材料，在水利工程建筑修补及加固中的应用比较广泛。此外，该材料还具有工艺简单、环保性能优良，不会给环境造成污染等优点。

2．1．2 施工步骤

首先，查缝和钻孔。对泄洪洞中已经发现的裂缝采取高压水及逆行那个混凝土基面的清洗工作，并检查造成裂缝的原因以及裂缝的走向。并采取骑缝孔与斜孔相结合的办法来进行钻孔。在完成斜孔钻孔后，需要利用高压风及高压水枪检查其孔缝，以及完成对裂缝尺寸的数据采集等。

其次，布孔、封孔和封缝。再次利用高压风对即将进行施工的灌浆孔进行清孔工作，将沉积在孑L底以及附着在孔壁上的沉积物给清除出来，接着便安装灌浆孔口阻塞器，并在管孔处标明灌浆孔与排气孔的标识。在布置好灌浆孔后，利用PSI一130快速堵漏剂来封孑L，并且用环氧胶泥对孑L口作进一步强化密封。封闭孑L口之后，需要沿着混凝土裂缝走向凿除一条2cm宽、2cm深的槽，对凿槽及逆行那个压力水清洗后，再利用快速堵漏做封槽工作。

再次，对埋设的管路做通风检查后，开始进行灌浆操作。灌浆过程中，先对奇数斜孔进行灌注，其孔位数的布置依照实际施工过程中的长短进行。在灌浆时，需要充分考虑相邻孔位出现的返浆状况，一旦邻近孔产生返浆，需要将返浆孔的积水全部排出，在将其与灌浆管进行接通并灌浆。依照上述的方法，由上至下、由低到高对各个孔进行灌浆。



最后，灌浆结束标准。对泄洪洞混凝土裂缝的化学灌浆其压力标准为设计所提供的标准值，一般来说，最大灌浆压力要小于等于1．5 MPa。而灌浆结束的确定则由注人量及灌浆压力大小作为标准，其基本要求是，灌浆压力达到最大之后，在30mm内压浆不再进入孔内。此时，便可作扎管闭浆操作。

泸定水电站泄洪洞裂缝产生的原因及处理措施

2．2．1 泸定水电站泄洪洞产生的成因分析

首先，原材料具有较差的相容性及稳定性。其次，水泥在配合比的用量较大，使得混凝土产生过高的水化热。其次，由于河流流域岩石骨料热膨胀系数较大，在温度变化时，骨料与叫凝材料会出现错动。再次，HF混凝土具有较高的施工工艺要求，其在施工过程中难以掌握，并且对振捣时间及方式的控制达不到标准要求。此外，由于泸定水电站的泄洪洞被贯通，出现较强的空气流动，造成洞内温度偏低，使得混凝土与外部环境出现较大的温差现象。

2．2．2 对泄洪洞裂缝处理及防治措施

(1)为减少洞内的通风情况，保护混凝土的温度，从而使得混凝土与外界环境的温差下降，可以将排架搭设在泄洪洞的出口处，并悬挂上帆布帘。

(2)在满足强度要求的前提下，对混凝土的配比加以调整，尽量减少水泥的用量，同时提高粉煤灰的掺量，从而使得混凝土的水化热得以降低，以便能减少混凝土内外的温差。

(3)利用电脑对加水量进行控制，从而在拌制混凝土的过程中对水灰比加以严格控制，需要注意，在拌和时，为了使原料出口机的温度得到降低，需要采取温度相对比较低的井水，并且在夏季运输混凝土时，还应采取相应保温及降温措施，有效减少运输过程中混凝土的升温情况。

(4)施工过程需要对振捣工艺加以严格控制，结合使用直径为100 mm及70 mm的软轴振捣棒，加强振捣操作。

(5)对混凝土入仓速度加以严格控制，使得其上升速度小于等于0．8 m／h。

(6)将混凝土拆模的时间延长至原来的1倍，即由24 h变为48 h。

(7)拆模后，派专门人员对混凝土工程及时做好喷雾养护工作，其养护用水要保持在20℃ 及其以上的温水，同时还要主要让混凝土表面保持湿润。

(8)将温度计埋设在混凝土仓位，对混凝土内部的温度进行监测，并且对混凝土温度变化与裂缝产生的关系加以有效分析。

Ⅸ 现浇混凝土楼板裂缝如何处理

混凝土楼板裂缝原因为：混凝土水灰比，塌落度达大或使用过量的粉砂。对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水，水泥，外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度，而来用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大。

抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送砼为了满足泵送条件，坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少，砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

(9)混凝土裂缝化学灌浆怎么布孔扩展阅读：

混凝土楼板裂缝介绍如下：

混凝土施工过程中过分振捣后，粗骨料沉落挤出水分，空气，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝，而模板，垫层在浇筑混凝土之间洒水不够。

过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙。